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烟井篦子施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

施工前组织技术人员熟悉设计图纸，明确烟井篦子的材质、规格、安装位置及节点构造要求，编制详细的施工方案并进行审批。

进行现场勘察，核对烟井洞口尺寸、标高与设计图纸是否一致，若存在偏差及时与设计单位沟通处理。

编制施工技术交底文件，对施工班组进行详细的技术交底，确保施工人员明确施工流程、质量标准及安全注意事项。

（二）材料准备

烟井篦子：根据设计要求选用强度等级不低于C25的钢筋混凝土预制篦子或成品铸铁篦子，进场时需提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。检查篦子外观质量，不得有裂缝、破损、变形等缺陷，尺寸偏差应符合设计及规范要求。

支撑框架：采用角钢或槽钢制作支撑框架，材质为Q235B，进场时需核对其规格、型号及材质证明，表面应无锈蚀、变形等现象。

固定件：选用膨胀螺栓或化学锚栓，其规格、性能应满足设计及规范要求，进场时需提供产品合格证及性能检测报告。

密封材料：采用弹性密封胶，应具有良好的耐候性、防水性及粘结性能，进场时需提供产品合格证及性能检测报告。

其他材料：包括焊条、防锈漆、水泥砂浆等，焊条应与支撑框架材质相匹配，防锈漆应符合设计要求，水泥砂浆强度等级不低于M10。

（三）机具准备

测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、水平尺、线坠等，使用前需进行校准，确保测量精度。

加工工具：切割机、电焊机、角磨机、电钻、冲击钻等，检查设备性能是否完好，确保运行正常。

安装工具：扳手、螺丝刀、撬棍、锤子等，工具应齐全、完好，满足施工需求。

安全防护工具：安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、手套等，确保防护工具符合安全标准。

（四）现场准备

清理烟井洞口周围的杂物、垃圾，平整施工场地，做好排水措施，防止雨水浸泡施工区域。

测量烟井洞口尺寸，弹出支撑框架安装控制线及篦子安装定位线。

搭设操作平台，平台应牢固、稳定，满足施工人员操作需求，平台高度应便于篦子安装。

二、工艺流程

（一）支撑框架制作与安装

支撑框架制作：根据烟井洞口尺寸及设计要求，在加工厂或现场进行支撑框架的下料、焊接加工。首先按设计尺寸切割角钢或槽钢，然后进行焊接组装，焊接时应保证框架尺寸准确、方正，焊缝应饱满、连续，无夹渣、气孔等缺陷，焊接完成后对焊缝进行打磨处理，去除焊渣及毛刺。

支撑框架防腐处理：对制作完成的支撑框架进行除锈处理，采用喷砂或机械除锈方法，除锈等级达到Sa2.5级或St3级，然后涂刷两遍防锈漆，第一遍防锈漆实干后再涂刷第二遍，确保涂层均匀、无漏涂。

支撑框架安装：将防腐处理后的支撑框架放入烟井洞口，调整框架位置，使其中心线与烟井洞口中心线重合，框架顶面标高符合设计要求。采用膨胀螺栓或化学锚栓将支撑框架固定在烟井墙体上，膨胀螺栓或化学锚栓的数量及间距应符合设计要求，安装完成后检查框架的平整度、牢固度，确保框架安装牢固、稳定。

（二）烟井篦子安装

篦子就位：采用人工或吊装设备将烟井篦子搬运至安装位置，缓慢放入支撑框架内，调整篦子位置，使其与支撑框架贴合紧密，篦子之间的缝隙均匀一致，符合设计要求。

篦子固定：根据设计要求，采用螺栓或焊接方式将篦子固定在支撑框架上。若采用螺栓固定，应在篦子及支撑框架上钻孔，然后安装螺栓，螺栓应拧紧，不得松动；若采用焊接固定，焊接时应避免篦子因焊接应力产生变形，焊缝应饱满、连续，无夹渣、气孔等缺陷。

缝隙处理：篦子安装完成后，对篦子之间及篦子与支撑框架之间的缝隙采用弹性密封胶进行密封处理。首先清理缝隙内的杂物、灰尘，保持缝隙干燥、清洁，然后将密封胶均匀嵌入缝隙内，确保密封胶与篦子及支撑框架粘结紧密，表面平整光滑，无气泡、裂缝等缺陷。

（三）成品保护

烟井篦子安装完成后，在篦子表面覆盖木板或彩条布，防止后续施工过程中对篦子造成损坏、污染。

严禁在篦子上堆放重物或进行焊接、切割等作业，若需在篦子附近进行作业，应采取有效的防护措施。

施工完成后及时清理施工现场，保持施工区域整洁、卫生。

三、质量标准

（一）支撑框架质量标准

支撑框架的材质、规格、型号应符合设计要求，表面防腐处理应符合规范要求，涂层厚度均匀，无漏涂、起皮、脱落等现象。

支撑框架安装位置准确，中心线偏差不应大于5mm，顶面标高偏差不应大于±5mm，平整度偏差不应大于3mm/m。

支撑框架固定牢固，膨胀螺栓或化学锚栓的数量、规格、埋深应符合设计要求，抗拔力应满足规范要求。

支撑框架焊接焊缝质量应符合设计及规范要求，焊缝高度不应小于母材厚度的0.7倍，且不应小于6mm，焊缝表面应平整、光滑，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

（二）烟井篦子质量标准

烟井篦子的材质、规格、型号应符合设计要求，外观质量应无裂缝、破损、变形等缺陷，尺寸偏差应符合设计及规范要求，长度、宽度偏差不应大于±5mm，厚度偏差不应大于±3mm。

篦子安装位置准确，与支撑