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工厂停车场地坪专项施工方案
一、施工准备阶段
1.1技术准备
组织技术团队进行图纸会审,明确设计要求:本工程采用环氧砂浆地坪系统,设计厚度3mm(底漆0.2mm+中涂2mm+面漆0.8mm),车道区域添加防滑骨料,停车位区域采用哑光绿色,通道采用黄色分区标识。根据现场勘查数据,基层混凝土强度需达到C30以上,表面平整度误差≤3mm/2m,含水率≤8%。编制专项施工方案,包含材料清单、设备配置表、进度计划及质量验收标准,报监理单位审批后进行三级技术交底。
1.2材料准备
主材配置:
环氧底漆(甲组分:乙组分=4:1),用量0.2kg/㎡
环氧中涂砂浆(环氧树脂+石英砂20-40目),用量2.5kg/㎡
环氧腻子(细度400目),用量0.5kg/㎡
环氧面漆(车道用防滑型,添加金刚砂骨料;停车位用哑光型),用量0.4kg/㎡/遍
划线漆(黄色/白色,丙烯酸双组分),用量0.15kg/m
辅材准备:
裂缝修补材料:无溶剂环氧胶泥、碳纤维布(宽10cm)
界面处理剂:水性环氧树脂(用于油污区域)
打磨耗材:金刚石磨片(粗/中/细三级)、砂纸(120目/240目)
所有材料进场需提供出厂合格证、检测报告,并按规定抽样送检,环氧树脂类材料需检测粘结强度(≥2.5MPa)、耐磨性(≤0.02g/cm2)等指标。
1.3设备准备
设备名称
型号规格
数量
用途说明
地坪打磨机
220V1500W
2台
基层整体打磨处理
手提角磨机
100mm砂轮片
4台
边角及局部修补打磨
激光整平仪
±0.5mm精度
1台
中涂砂浆层平整度控制
无气喷涂机
压力15-20MPa
1台
面漆大面积施工
行星式搅拌机
50L容量
1台
中涂砂浆及腻子搅拌
环氧镘刀
600mm/800mm
8把
中涂刮涂施工
消泡滚筒
100mm直径
10个
涂层消泡处理
设备进场前进行调试,确保打磨机转速≥3000r/min,喷涂机雾化均匀无堵塞。
1.4现场准备
施工区域设置围挡,划分材料堆放区(硬化地面+防雨棚)、搅拌区(配备接料托盘)、打磨区(设置粉尘收集装置)。临时用水接驳点距离施工区≤50m,临时用电采用三级配电,配备200A配电箱(含漏电保护)。对厂区原有地下管线(消防管、电缆沟)进行定位标识,采用彩条布覆盖保护。清理施工范围内杂物,拆除地面突出物,确保作业面无障碍。
二、基层处理施工
2.1基础清理
油污处理:采用碱洗法(5%氢氧化钠溶液)涂刷油污区域,静置20分钟后用高压水枪冲洗,顽固油污采用喷灯局部加热后铲除,再涂刷界面处理剂。
浮浆清除:使用地坪打磨机(装配30目金刚石磨片)进行十字交叉打磨,深度0.5-1mm,露出新鲜混凝土基面,打磨产生的粉尘采用工业吸尘器同步收集。
缝隙处理:
宽度<0.3mm的微裂缝:直接涂刷环氧底漆封闭
宽度0.3-1mm的裂缝:切割成V型槽(深度≥15mm),清理后填入环氧胶泥
宽度>1mm的结构性裂缝:沿裂缝走向切割20cm宽U型槽,植入φ6钢筋(间距15cm),采用无收缩混凝土回填后粘贴碳纤维布补强
2.2缺陷修补
对基层空鼓区域(采用小锤敲击检测),划定切割范围(空鼓边缘外扩10cm),使用电镐凿除至坚实基层,清理碎屑后涂刷界面剂,采用C35细石混凝土(掺5%膨胀剂)回填,养护7天后打磨平整。蜂窝麻面处采用环氧腻子(添加10%石英粉)刮涂修补,单次修补厚度不超过2mm,分两次施工。
2.3含水率控制
采用塑料薄膜覆盖法检测含水率:将1m×1m塑料薄膜四周密封,静置24小时后观察膜内有无水珠,若含水率超标(>8%),采用以下措施:
通风干燥:安装轴流风机(风量≥5000m3/h)强制通风
除湿处理:布置工业除湿机(除湿量20L/h),每日监测湿度变化
局部烘干:对潮湿点采用红外灯(功率1000W)近距离烘烤,烘烤距离保持50cm以上
2.4基层验收标准
验收项目
允许偏差
检测方法
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
粘结强度
≥1.5MPa
拉拔试验(每500㎡测1点)
表面清洁度
无油污、粉尘
目测+白绸布擦拭检查
裂缝处理
无空鼓、脱层
敲击法+观察
三、涂层系统施工
3.1底涂层施工
材料配置:按配比将环氧底漆主剂与固化剂混合,使用电动搅拌器(转速800r/min)搅拌3分钟,静置熟化15分钟。施工前检测混合粘度(涂-4杯,25℃条件下15-20s),必要时添加专用稀释剂(≤5%)。
施工工艺:
采用长柄滚筒(羊毛材质)滚涂,先沿横向后沿纵向,确保均匀无遗漏
边角区域采用10cm宽毛刷涂刷,避免积料
干膜厚度控制0.2mm,用量0.2kg/㎡
养护时间:25℃条件下≥4小时,低温(<15℃)需延长至8小时
质量控制:底漆表干后检查有无漏涂、发花现象,对局部吸收过快区域(露底)进行补涂。
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