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屋顶隔音棉施工综合技术方案
一、工程概况与施工目标
1.1项目背景
本项目为屋顶隔音降噪工程，主要解决建筑屋顶因外部环境（如交通噪声、风雨声、设备运行噪音等）及内部撞击声导致的声学污染问题。通过铺设高性能隔音棉材料，结合专业施工工艺，使屋顶隔音性能达到《民用建筑隔声设计规范》（GB50118-2010）中住宅建筑卧室、起居室（厅）允许噪声级≤40dB（A）的要求，同时满足屋面防水、保温及承重安全标准。
1.2施工范围
涵盖建筑屋顶全部区域，包括上人屋面、设备机房上方及女儿墙内侧等。施工面积约800㎡，涉及材料运输、基层处理、隔音棉铺设、防护层施工等全流程作业。
1.3技术指标
隔音性能：空气声隔声量≥35dB（A），撞击声改善量≥25dB
材料参数：隔音棉密度48kg/m3，厚度50mm，防火等级B1级
施工精度：材料拼接缝隙≤2mm，表面平整度误差≤3mm/2m
安全标准：抗风荷载≥0.5kN/m2，屋面承重增加≤50kg/m2
二、材料与设备准备
2.1主要材料清单
材料名称
规格型号
技术参数
用量
存储要求
离心玻璃棉板
1200×600×50mm
密度48kg/m3，导热系数≤0.04W/(m·K)
1112㎡
干燥通风，远离火源
阻尼隔音毡
1.2mm厚
面密度3.0kg/㎡，拉伸强度≥3MPa
820㎡
避免折叠，温度5-35℃
防水透气膜
1.5m宽
透气量≥100g/(㎡·24h)
850㎡
直立存放，防紫外线直射
轻钢龙骨
U50×19×0.6mm
屈服强度≥235MPa
480m
防潮存放，避免变形
自粘丁基胶带
50mm宽
剥离强度≥1.5N/mm
320卷
密封保存，温度≥10℃
铝合金压条
30×1.2mm
6063-T5型材
280m
防腐蚀处理，避免磕碰
2.2施工设备配置
运输设备：货运电梯（载重≥1t）、手推平板车（带减震垫）
切割设备：电动圆锯（配金刚石锯片）、壁纸刀（备用刀片50片）
测量工具：激光投线仪（精度±1mm）、钢卷尺（5m/30m各2把）、靠尺（2m）
固定工具：冲击钻（配φ8mm钻头）、气动射钉枪（压力0.6MPa）、螺丝刀套装
安全设备：安全帽（20顶）、防滑鞋（20双）、安全带（15条）、消防灭火器（4kg干粉6具）
三、施工流程与工艺标准
3.1施工流程图
graphTD
A[基层处理]--B[弹线定位]
B--C[龙骨安装]
C--D[隔音棉铺设]
D--E[阻尼层施工]
E--F[防水透气膜覆盖]
F--G[防护层安装]
G--H[验收整改]
3.2基层处理工艺
3.2.1表面清理
采用高压水枪（压力≤0.8MPa）冲洗屋面基层，去除灰尘、砂粒及杂物
用钢丝刷清理残留的水泥疙瘩、脱模剂，重点处理阴角、管根等部位
对裂缝宽度≥2mm的区域，采用环氧树脂砂浆嵌填，干燥时间≥24h
3.2.2平整度修复
使用2m靠尺检查基层平整度，标记凹陷区域
采用聚合物水泥砂浆（配合比1:3）进行找平，厚度5-20mm
养护期间每日洒水2次，养护周期≥7d，表面强度达到C20后方可施工
3.2.3节点处理
女儿墙根部做圆弧处理（半径50mm），采用聚氨酯密封胶密封
排气管、避雷针等突出物根部缠绕3层丁基胶带，高度≥100mm
落水口周围500mm范围内涂刷防水涂料，干膜厚度≥1.5mm
3.3龙骨安装工艺
3.3.1弹线定位
按600mm×600mm网格尺寸弹设龙骨定位线，误差≤5mm
沿女儿墙内侧300mm处弹设边界控制线，确保边缘整齐
采用红色油漆标记膨胀螺栓位置，间距≤800mm
3.3.2龙骨固定
钻孔深度≥60mm，植入φ8×80mm膨胀螺栓，扭矩控制在25-30N·m
龙骨接头处采用L40×4角钢连接件，用M5×16自攻螺丝固定（每处不少于2颗）
安装完成后用水平仪调平，龙骨顶面平整度误差≤2mm/2m
3.4隔音棉铺设工艺
3.4.1材料切割
根据龙骨间距调整切割尺寸，预留2mm伸缩缝
采用专用切割台（1200×600mm）进行切割，确保切口平直
边角料长度≥300mm时可用于小尺寸填补，严禁使用碎料拼接
3.4.2铺设方法
采用错缝铺贴法，板缝间距≥200mm，避免通缝
隔音棉与龙骨之间用自粘胶带临时固定，每块棉固定点不少于4处
女儿墙转角处采用整板切割成45°角拼接，接缝处填充密封胶
3.4.3特殊部位处理
设备基础周围500mm范围铺设双层隔音棉（总厚度100mm）
通风管道穿越处采用软包硬封处理，即隔音棉包裹+金属套管密封
采光天窗边缘预留50mm间隙，填充防火岩棉后用密封胶封堵
3.5防护层施工工艺
3.5.1阻尼隔音毡铺设
采用搭接法施工，纵向搭接宽度≥50mm，横向搭接≥100mm
搭接
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