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预制井座施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗，严禁无证或酒后作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，穿防滑工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

高处作业（高度≥2m）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上，严禁低挂高用或不系安全带。

患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等禁忌病症人员，严禁从事高处作业或重体力劳动。

作业时严禁嬉戏打闹、擅自离岗或在危险区域逗留，严禁在基坑边缘、吊装半径内休息。

特种作业人员（如起重司机、电工、焊工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业人员应熟悉施工现场安全警示标识，严禁跨越或拆除防护设施，发现安全隐患立即停止作业并报告现场负责人。

夏季高温作业时应合理安排作息时间，避免长时间露天作业，配备防暑降温用品（如清凉饮料、藿香正气水等）；冬季施工注意防寒保暖，防止冻伤。

作业人员应正确使用个人劳动防护用品，如防护手套、防尘口罩（粉尘作业时）、护目镜（切割作业时）等，严禁随意丢弃或损坏防护用品。

严禁在施工现场吸烟，动火作业（如焊接、切割）必须办理动火审批手续，配备灭火器材并设专人监护。

二、危险源辨识与防控措施

基坑开挖与支护风险：基坑边坡坍塌、坑底隆起、周边地面沉降，需按施工方案放坡开挖，必要时采取钢板桩、土钉墙等支护措施，开挖深度≥5m时应编制专项施工方案并组织专家论证。

吊装作业风险：预制井座吊装过程中发生碰撞、坠落，或吊具（钢丝绳、吊钩）断裂，需检查吊具完好性，吊装半径内严禁站人，设专人指挥吊装作业。

高处坠落风险：作业人员从基坑边缘、脚手架或井座顶部坠落，需设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，基坑周边1m内严禁堆放物料。

物体打击风险：工具、材料从高处坠落伤人，或预制构件搬运过程中碰撞人员，需将工具放入工具袋，搬运构件时统一指挥、步调一致，严禁抛掷物料。

机械伤害风险：使用切割机、振捣棒等机械设备时，因操作不当导致人员被旋转部件卷入或割伤，需检查设备防护罩是否完好，作业时戴护目镜，严禁戴手套操作旋转设备。

触电风险：临时用电线路破损、接地不良或违规接线导致触电，需由持证电工接电，使用符合标准的配电箱，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

地下管线损坏风险：开挖时破坏地下电缆、水管、燃气管道等，施工前必须查明地下管线分布情况，采用人工探坑或管线探测仪定位，严禁盲目开挖。

起重超载风险：吊装预制井座时超载导致起重机倾覆或构件坠落，需核实构件重量，严禁超过起重机额定起重量，吊装时保持构件平稳，避免摇摆。

有限空间作业风险：井座安装后进入内部清理时因通风不良导致缺氧或有毒气体积聚，需提前检测空气质量，配备通风设备，设专人监护，严禁单人作业。

恶劣天气影响风险：暴雨、大风（风力≥6级）、雷电等天气导致基坑坍塌、吊装失控，遇上述天气应立即停止作业，撤离人员并加固现场设施。

三、预制井座施工安全操作要点

施工准备阶段：

编制详细的施工方案，明确吊装、开挖、支护等关键工序安全技术措施，向作业人员进行书面交底并签字确认。

清理施工现场障碍物，平整场地，划分作业区域、材料堆放区和安全通道，设置明显警示标识（如“禁止入内”“注意吊装”等）。

检查施工机械设备（起重机、挖掘机、振捣器等）性能，确保运转正常，液压系统、制动系统无泄漏，传动部件灵活可靠。

预制井座进场时检查外观质量，严禁使用裂缝、破损或强度不达标的构件，堆放时垫木应上下对齐，堆放高度≤2层，防止倾倒。

基坑开挖与支护作业：

开挖前测量放线，确定基坑尺寸和边坡坡度，按“分层开挖、先支后挖”原则施工，严禁超挖。

基坑周边设置排水沟和集水井，及时排除雨水和地下水，防止积水浸泡边坡导致坍塌。

开挖过程中派专人监测边坡稳定性，如发现裂缝、沉降等异常，立即停止作业，撤离人员并采取加固措施。

基坑深度超过1.5m时，必须设置供作业人员上下的专用通道（如爬梯），通道应牢固可靠，宽度≥0.6m。

预制井座吊装作业：

吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣、吊环）磨损情况，钢丝绳断丝数超过10%或有断股、打结现象时严禁使用。

预制井座吊装点应符合设计要求，无吊点时需经计算确定临时吊点，确保吊装平衡，防止构件变形或倾覆。

吊装时由专人指挥，使用旗语或对讲机联络，信号应明确统一，起重机司机严格按指挥信号操作，严禁擅自起吊。

构件起吊至离地面30cm时暂停，检查吊具受力情况和构件稳定性，确认无误后方可继续提升。

井座安装时缓慢下放，避免碰撞基坑壁或已安装构件，作业人员在基坑外辅助定位，严禁将手伸入构件接缝处。

混凝土浇筑与养护作业：

浇筑井座与管道接口处混凝土时，振捣棒应插入均匀，避免漏振或过振，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为宜。

作业人员应站在稳定的操作平