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酒泉防撞桥梁护栏施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术标准,明确护栏结构形式(如混凝土护栏、钢护栏或复合式护栏)、尺寸参数(高度、厚度、间距等)及预埋件位置。
编制详细的施工方案,包括施工流程、人员配置、设备清单、进度计划及质量安全保证措施,并进行技术交底培训,确保施工人员掌握关键工艺。
进行现场测量放线,利用全站仪确定护栏轴线、标高控制线,弹出护栏内侧边线及模板安装控制线,每5米设置一个高程控制点,确保线形顺直。
1.2现场准备
清理桥梁顶面护栏施工区域,去除浮浆、杂物及油污,对混凝土基层进行凿毛处理,凿毛深度不小于5mm,露出新鲜混凝土面,并用高压水枪冲洗干净。
检查桥梁伸缩缝位置,确保护栏与伸缩缝的连接符合设计要求,提前安装伸缩缝处的隔离模板或泡沫板。
划分施工段落,根据桥梁长度及工期要求,每200-300米为一个施工段,设置临时材料堆放区、混凝土搅拌区(如需现场搅拌)及工具存放区,材料堆放需架空防潮,远离施工便道。
1.3设备准备
设备名称
型号规格
数量
用途
检查要求
混凝土搅拌机
JS500
1台
混凝土搅拌(如需)
搅拌叶片磨损量≤10mm,运行无异响
振捣棒
Φ50/Φ30
4根
混凝土振捣
振捣频率≥10000次/min,电缆无破损
全站仪
精度1mm+1ppm
1台
测量放线
定期校准,误差≤2mm
模板台车
定制
2台
模板安装与拆除
行走平稳,制动可靠
电焊机
BX1-500
2台
钢筋焊接
电流调节正常,接地保护有效
洒水车
5m3
1辆
混凝土养护
洒水均匀,水箱无渗漏
二、材料要求
2.1钢筋
采用HRB400E级钢筋,其屈服强度≥360MPa,抗拉强度≥540MPa,伸长率≥16%,进场时需提供出厂合格证、质保书,并按批次进行力学性能及重量偏差检验,每60t为一批次,每批次取3组试件送检,合格后方可使用。
钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、漆污及铁锈,锈蚀严重(斑点、片状锈蚀)的钢筋不得使用,钢筋调直后弯曲度≤4mm/m,切断长度允许偏差±10mm,弯钩角度偏差≤3°。
2.2混凝土
采用C30/C35混凝土(根据设计要求),水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,初凝时间≥45min,终凝时间≤600min,砂石骨料采用级配良好的碎石(粒径5-20mm,含泥量≤1%)、中砂(细度模数2.3-3.0,含泥量≤3%),掺合料选用I级粉煤灰,外加剂为聚羧酸系高效减水剂,减水率≥25%。
混凝土配合比需经试验室试配确定,坍落度控制在180±20mm(泵送)或150±20mm(人工浇筑),初凝时间≥6h,28d抗压强度≥设计值,抗渗等级≥P6(如设计有要求),每工作班至少留置2组标准养护试块,1组同条件养护试块。
2.3模板
采用1.5m厚优质冷轧钢板定制钢模板,面板厚度≥5mm,背部设置50×80mm槽钢加劲肋,间距≤300mm,模板接缝处采用企口式设计,安装时加设3mm厚橡胶密封条,确保接缝严密不漏浆。
模板表面需进行抛光处理,平整度≤2mm/m,相邻模板错台≤1mm,模板高度、宽度允许偏差±2mm,对角线偏差≤3mm,使用前涂刷专用脱模剂(如机油与柴油混合液,比例1:3),不得使用废机油。
2.4其他材料
预埋件:采用Q235钢制作,包括护栏与桥面连接的锚固螺栓(直径≥16mm)、泄水孔管(PVC管,直径100mm,壁厚≥3mm),预埋件表面需进行热镀锌处理,锌层厚度≥85μm。
填缝材料:伸缩缝处采用聚氨酯密封胶,其拉伸模量≤0.4MPa,断裂伸长率≥400%,固化时间≤7d,进场时需提供环保检测报告。
三、施工工艺
3.1钢筋加工与安装
钢筋加工:钢筋切断采用切断机,切口平整无马蹄形,弯曲成型使用弯曲机,弯起点位置偏差≤5mm,箍筋弯钩角度为135°,平直段长度≥10d(d为箍筋直径),加工后的钢筋分类堆放,挂标识牌注明规格、数量及使用部位。
钢筋绑扎:按设计图纸间距绑扎钢筋骨架,纵向主筋间距允许偏差±10mm,横向箍筋间距偏差±20mm,保护层厚度采用C30混凝土垫块,垫块强度≥设计混凝土强度,每平方米布置4-6个,呈梅花形排列,垫块与钢筋绑扎牢固。
焊接连接:纵向钢筋采用双面搭接焊,搭接长度≥5d,焊缝宽度≥0.8d,高度≥0.3d,焊接接头错开布置,同一截面内接头数量≤50%,间距≥35d且≥500mm,焊接完成后清除焊渣,检查焊缝无夹渣、气孔及裂纹。
3.2模板安装
模板拼接:模板采用螺栓连接,拼接前清理板面,在企口缝处粘贴密封条,安装时从桥梁一端向另一端推进,利用模板台车调整模板位置,确保模板内侧边线与控制线重合,顶面标高符合设计要求,每块模板底部设置2个可调支撑,用于调整垂直度。
加固措施:模板外侧采用φ48mm
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