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滑梯定制施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业或非本岗位人员擅自操作。

2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm；高空作业（2米及以上）时必须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的结构件上。

3作业时应穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业；衣袖、裤脚应扎紧，长发需盘入安全帽内，不佩戴易脱落饰品。

4患有高血压、心脏病、恐高症等禁忌症者，严禁参与高空作业或重体力劳动；作业中如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至安全区域。

5严禁酒后、疲劳或服用影响判断力药物后作业；施工现场禁止吸烟，动火作业需办理审批手续并配备灭火器材。

6多人协同作业时必须明确指挥人员，统一信号和行动，避免交叉作业冲突；上下传递工具、材料时应使用工具袋或绳索，严禁抛掷。

7作业人员应熟悉施工现场安全通道位置，紧急情况时沿指定路线有序撤离，禁止乘坐非载人设备逃生。

二、危险源识别与防控措施

1高处坠落风险：滑梯安装、支架焊接等高空作业时，未搭设牢固操作平台或未系安全带易导致坠落；防控措施：作业面设置1.2米高防护栏杆，下方张设安全平网，平台脚手板铺满并固定，严禁探头板。

2物体打击风险：工具、构件坠落或材料堆放不稳滑落，可能造成下方人员伤亡；防控措施：材料堆放高度不超过1.5米，距临边距离≥0.8米，作业层下方设警戒区，悬挂“当心落物”警示牌。

3机械伤害风险：使用切割机、电焊机等设备时，未规范操作易导致割伤、烫伤或触电；防控措施：机械转动部分安装防护罩，操作人员佩戴护目镜、绝缘手套，设备接地电阻≤4Ω。

4触电风险：临时用电线路破损、违规接线或雨天作业漏电；防控措施：使用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁非电工接线。

5火灾爆炸风险：焊接作业火花引燃易燃物（如包装材料、油漆）或氧气瓶、乙炔瓶违规存放；防控措施：动火点10米内清除可燃物，气瓶间距≥5米，距明火≥10米，配备ABC型干粉灭火器（≥2具）。

6结构失稳风险：支架安装未按设计交底施工，螺栓未紧固或承重构件变形；防控措施：每道工序前复核图纸尺寸，支架安装后进行承载力试验（加载1.2倍设计荷载，持荷30分钟无变形）。

三、安全操作规程

1切割作业：切割前检查锯片完好度，无裂纹、变形；工件固定牢固，切割方向避开人员和易燃物；启动后待转速稳定再进刀，结束后切断电源，清理铁屑时使用工具而非手直接接触。

2焊接作业：电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度≤30米，无接头；焊接前清除工件表面油污、铁锈，避免产生有毒烟尘；作业后确认火星熄灭，停留30分钟复查无复燃风险方可离开。

3支架安装：按图纸要求进行构件定位，使用水准仪校准水平度，垂直度偏差≤1‰；螺栓连接时按对角顺序分三次紧固，终拧扭矩符合设计要求（M12螺栓扭矩≥40N·m）；临时固定用的支撑需待结构验收合格后拆除。

4滑梯组装：塑料滑梯板块拼接时，避免强力敲击导致开裂，接缝处使用专用密封胶，胶层厚度均匀（1-2mm）；金属滑梯打磨时佩戴防尘口罩，边角打磨至R≥2mm圆弧，防止尖锐边缘划伤。

5临时用电：配电箱实行“一机一闸一漏一保护”，严禁一个开关控制多台设备；电缆架空高度≥2.5米，穿越道路时加设防护套管；下班前关闭总电源，锁好配电箱。

四、现场管理与应急处置

1施工现场应设置明显安全警示标志，如“必须佩戴安全帽”“禁止抛物”“当心触电”等，布置在入口、临边、作业区等关键位置。

2每日作业前由班组长进行“三查”（查防护设施、查设备状态、查人员状态），填写安全检查记录表，隐患未整改严禁开工。

3材料管理：钢材、塑料板等原材料分类堆放，标识清晰；易燃易爆品（油漆、稀料）单独存放于阴凉通风处，远离火源，设专人管理。

4应急处置：发生高处坠落时，立即停止作业，检查伤者意识和呼吸，避免随意移动脊柱损伤人员，拨打120并保护现场；触电事故时迅速切断电源或用干燥木棒挑开电线，对伤者实施心肺复苏直至医护人员到达。

5作业结束后，清理现场杂物，回收工具和剩余材料，关闭临水临电，确认无安全隐患后方可离场。

五、质量与安全协同要求

1支架焊接质量需符合GB985.1-2008标准，焊缝高度不小于母材厚度，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，每道焊缝需经外观检查合格。

2滑梯安装后需进行荷载试验：静态荷载试验（加载500kg，持续1小时无永久变形）和动态试验（模拟10人连续滑行，结构无异常声响）。

3安全防护装置（如扶手、护栏、缓冲垫）需与滑梯同步安装，扶手高度≥90cm，护栏间距≤11cm，缓冲垫厚度≥5cm，材质为EPDM橡胶（邵氏硬度60±5）。

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