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公司熔解澄清工岗位设备操作规程

文件名称：公司熔解澄清工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔解澄清工岗位设备操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。规程旨在确保操作人员安全，提高生产效率，保障产品质量。操作前必须进行设备检查，确保设备处于良好状态，操作过程中应保持高度警惕，防止意外事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。长发需扎紧，避免接触高温熔融物料或旋转设备部件。操作过程中禁止佩戴首饰和宽松衣物，以防缠绕或引起事故。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，尤其是转动部件的防护罩是否牢固。

b.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液位合适，循环泵运行平稳。

c.检查输送系统是否畅通，管道和阀门无泄漏现象。

d.检查熔解炉加热元件是否完好，加热功率是否符合规定。

e.检查控制系统是否正常，传感器、仪表等是否准确可靠。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通无阻。

b.作业环境应保持通风良好，避免有害气体积聚。

c.电气设备应定期检查，确保无漏电、短路等安全隐患。

d.防火器材齐全且在有效期内，应急照明设备正常工作。

e.确保作业环境温度、湿度符合设备运行要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

b.打开冷却系统，确保冷却液循环正常。

c.启动输送系统，检查物料流动是否顺畅。

d.按照设定程序启动熔解炉，逐步升温至预定温度。

e.将物料缓慢加入熔解炉，避免过快加入导致设备过载。

f.监控熔解过程，调整加热功率和冷却系统，确保温度稳定。

g.物料熔解完成后，关闭加热系统，继续冷却至安全温度。

h.停止输送系统，清理设备，准备下一批物料的熔解。

2.特定操作的技术规范：

a.加热过程中，应缓慢升温，避免温度突变导致设备损坏。

b.物料加入时，应均匀分布，防止局部过热。

c.冷却过程中，应控制冷却速度，避免物料结晶。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，确认故障原因。

c.根据故障性质，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

d.故障排除后，重新进行设备检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热系统温度稳定，符合工艺要求。

c.冷却系统工作正常，冷却液循环流畅，无泄漏。

d.输送系统运行顺畅，物料流动均匀。

e.控制系统显示稳定，各仪表读数准确。

f.设备各部件无损坏，安全防护装置完整。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能存在轴承损坏或基础松动。

b.噪音异常，可能是电机或传动部件磨损。

c.温度控制不稳定，可能是传感器故障或加热元件损坏。

d.冷却液泄漏，可能是管道或阀门损坏。

e.物料输送阻塞，可能是物料堆积或输送设备故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查外观和运行状况。

b.使用仪表监控温度、压力、流量等参数。

c.观察控制系统的显示屏，确保所有数据正常。

d.记录设备运行日志，分析故障趋势。

e.使用红外测温、振动分析仪等工具进行定期检测。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺要求的范围内。

b.监测电机电流和功率，评估设备负载情况。

c.检查冷却液循环情况，确保冷却效率。

d.验证控制系统响应时间，确保能够及时调整。

e.定期对传感器进行校准，保证测量数据的准确性。

2.调整方法：

a.根据工艺需求调整加热功率，确保物料熔解均匀。

b.调整冷却系统，以适应不同的物料和温度要求。

c.调整输送速度，以优化物料流动和控制熔解速度。

d.调整控制系统参数，以适应不同工况下的操作需求。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷运行时，注意监控设备温度和电流，必要时降低负荷。

b.在高温环境下操作，加强冷却系统维护，防止过热。

c.遇到物料粘附现象，检查输送系统是否清洁，必要时增加润滑。

d.在紧急情况下，迅速切断电源，启动应急预案。

e.针对设备异常，及时分析原因，采取相应措施，防止同类问题再次发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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