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公司金属材酸碱洗工岗位合规化操作规程

文件名称：公司金属材酸碱洗工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材酸碱洗工岗位的操作人员。规程旨在确保金属材酸碱洗作业过程中的安全、环保和高效，预防事故发生，保障员工身心健康。操作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全。规程内容涵盖酸碱洗作业的准备工作、操作步骤、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应覆盖全身，确保不暴露皮肤；防护手套和眼镜应完好无损，能够有效防护酸碱液体溅射。

c.根据作业需求，可配备防毒面具和防护靴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无破损、裂纹等异常情况。

b.检查酸碱储存罐，确认液位在安全范围内，无泄漏现象。

c.检查输送管道，确保无堵塞、磨损、老化等。

d.检查电气设备，确认无漏电、短路现象。

e.检查紧急停机按钮，确保其功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，地面无积水、油污。

b.通风系统应正常运行，确保作业区域空气流通。

c.酸碱储存区和操作区域应分开设置，并有明显的警示标志。

d.作业区域不得存放无关物品，保持通道畅通。

e.定期对作业环境进行清洁消毒，确保环境卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.检查设备状态，确认无误后开启设备。

c.按照操作规程逐步加入酸碱洗液，控制加入速度，避免过快造成飞溅。

d.观察设备运行情况，确保正常作业。

e.作业结束后，关闭设备，清理作业区域。

2.作业工序流程：

a.预处理：根据金属材质，选择合适的酸碱洗液。

b.洗涤：将金属材放入酸碱液中，根据规定时间进行洗涤。

c.清洗：用清水冲洗金属材，去除残留的酸碱液。

d.干燥：将金属材放入干燥设备中，按设定温度和时间进行干燥。

3.特定操作技术规范：

a.加入酸碱液时，需佩戴防护用品，操作人员应站在安全位置。

b.操作过程中，不得擅自离开设备，如遇紧急情况，应立即停止操作。

4.异常情况处理程序：

a.设备出现异常，立即关闭设备，切断电源，报告上级。

b.酸碱液泄漏，立即穿戴防护用品，使用适当的吸附材料进行处理，并报告上级。

c.人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象。

c.液位控制器显示准确，酸碱液位在安全范围内。

d.通风系统运行良好，无异味排放。

e.电气设备无漏电、短路现象。

f.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不牢固。

b.电机发热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.液位控制器失灵，可能导致酸碱液溢出。

d.通风不良，可能引起酸碱蒸汽聚集。

e.电气设备有火花或冒烟，可能是绝缘损坏或短路。

f.输送带卡滞，可能是物料堆积或设备故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计和压力计监控设备温度和压力，确保在正常范围内。

c.利用液位控制器和传感器实时监控液位和酸碱浓度。

d.通过听觉、视觉和嗅觉检查通风系统是否正常运行。

e.对电气设备进行定期绝缘电阻测试，确保安全运行。

f.观察输送带运行情况，及时发现并处理卡滞问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、泵、阀门等。

b.监测设备温度，确保在正常工作范围内。

c.检查酸碱液的浓度和温度，确保符合工艺要求。

d.检查输送带的速度和稳定性，确保物料输送顺畅。

e.检查通风系统的风速和风向，确保空气流通。

2.调整方法：

a.调整泵的流量，根据工艺需求控制酸碱液的加入量。

b.调整电机速度，以适应不同的洗涤强度和干燥需求。

c.调整液位控制器，确保酸碱液位在安全工作范围内。

d.调整通风系统，确保作业区域空气流通，减少酸碱蒸汽浓度。

e.调整输送带速度，防止物料堆积或输送不畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现设备运行异常，应立即停止设备，进行故障排查和维修。

b.在酸碱液浓度或温度波动时，应调整相关设备参数，恢复到正常工作状态。

c.若遇到酸碱液泄漏，应立即采取措施，防止污染扩大，并