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某灯具厂注塑模具保养管理制度

第一章总则

为什么要制定这个制度

注塑模具是灯具厂生产的核心设备之一，其性能直接影响产品质量和生产效率。如果模具保养不当，容易出现磨损、故障，导致产品次品率高、生产延误，甚至造成安全事故。因此，制定《某灯具厂注塑模具保养管理制度》，是为了规范模具的日常维护、定期检修和故障处理，确保模具始终处于良好状态，延长使用寿命，降低维修成本，提升整体生产效益。

这个制度适用于哪些人和事

本制度适用于灯具厂所有涉及注塑模具的部门和个人，包括生产部、设备部、技术部和质检部等。具体而言，模具操作工、维修工、技术员和主管人员必须严格遵守本制度，确保模具保养工作落实到位。同时，所有与模具相关的操作、检查、维修记录等均需按照本制度执行。

一些基本概念的说明

1.模具保养：指对注塑模具进行日常清洁、润滑、检查和调整，以保持其正常功能。

2.定期检修：指根据模具使用时间和状态，进行的系统性检查和维修，包括更换易损件、修复磨损部位等。

3.故障处理：指模具出现异常时，及时排查原因并采取修复措施，防止问题扩大。

4.记录：指所有保养、检修和故障处理的过程和结果，需详细记录并存档。

实际应用例子

例1：生产部操作工发现某型号模具喷嘴堵塞，应立即停止使用并通知维修工处理，同时记录故障现象和时间。

例2：设备部每月对全厂模具进行一次全面检查，重点检查导柱、滑块等易损件的磨损情况，并填写检查报告。

第二章模具保养范围与标准

日常保养的内容

模具的日常保养由操作工负责，主要包括以下内容：

1.清洁：每次使用后，清除模具表面的塑料残留物、灰尘和金属屑，确保模具干净。

2.润滑：定期在模具的滑动部位、导柱、顶针等处涂抹专用润滑剂，减少摩擦，防止卡滞。

3.检查：检查模具的紧固件是否松动、螺丝是否有磨损、冷却水路是否通畅等。

定期保养的周期

根据模具的使用情况，制定不同周期的保养计划：

1.每周保养：操作工每周对模具进行一次全面清洁和润滑，检查关键部位是否正常。

2.每月保养：设备部对全厂模具进行一次系统性检查，更换磨损部件，调整配合间隙。

3.每季度保养：技术部对重点模具进行深度检修，包括修复磨损的型腔、更换密封件等。

保养标准的要求

1.清洁标准：模具表面无油污、无残留物，型腔内无塑料块。

2.润滑标准：关键部位润滑均匀，无漏油现象。

3.检查标准：所有紧固件牢固，运动部件灵活，冷却水路通畅。

实际应用例子

例1：操作工发现某模具的顶针经常卡住，经检查是润滑不足导致的，应立即补充润滑剂并记录。

例2：设备部在每月检查时发现某模具的导柱磨损严重，及时更换了新导柱，避免生产中断。

第三章模具检修与故障处理

检修流程的步骤

当模具出现故障时，需按照以下流程处理：

1.停机报告：操作工发现故障后，立即停止使用模具，并向维修工报告故障现象。

2.检查分析：维修工根据故障现象，分析原因并制定修复方案。

3.实施修复：更换损坏部件、修复磨损部位，确保模具恢复正常。

4.试运行：修复完成后，进行试模，确认无问题后方可投入生产。

常见故障的处理方法

1.喷嘴堵塞：清理喷嘴，检查加热圈是否正常，必要时更换喷嘴。

2.型腔磨损：修复或更换型腔板，确保产品尺寸合格。

3.顶针卡住：检查顶针杆是否弯曲，清理顶针孔，调整顶针间隙。

故障记录的要求

所有故障处理过程需详细记录，包括故障时间、现象、原因、修复措施和费用等，并存档备查。

实际应用例子

例1：某模具的射胶不均匀，经检查是喷嘴堵塞导致的，维修工清理喷嘴后恢复正常生产。

例2：某模具的顶针断裂，维修工更换了新的顶针，并记录了故障原因和维修费用。

第四章模具保养记录与档案管理

保养记录的填写要求

1.记录内容：包括模具编号、使用日期、保养内容、操作人、检查结果等。

2.记录方式：使用纸质记录表或电子系统填写，确保字迹清晰、信息完整。

3.记录存档：每月将保养记录汇总后存档，保存期限不少于两年。

档案管理的责任部门

设备部负责模具保养档案的管理，确保档案完整、有序，方便查阅。

档案查阅的流程

1.需要查阅档案时，需填写查阅申请，说明查阅目的和内容。

2.设备部审核后，安排人员提供档案查阅服务。

3.查阅完毕后，需及时归还档案。

实际应用例子

例1：质检部需要查看某模具的保养记录，填写查阅申请后，设备部提供了相关档案。

例2：技术部在制定模具检修计划时，查阅了去年的保养档案，发现某模具的故障率较高，决定重点维护。

第五章操作流程说明

日常保养的具体步骤

1.清洁模具：使用压缩