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电力行业安全生产操作规程文本
一、总则
1.1目的与依据
为规范电力生产作业行为,保障从业人员的人身安全与健康,防止和减少各类生产安全事故,确保电力系统安全、稳定、可靠运行,依据国家相关法律法规及行业标准,结合本单位实际情况,特制定本规程。
1.2适用范围
本规程适用于本单位所有从事电力生产、输配、检修、试验、维护及相关管理工作的人员,以及进入生产区域进行作业的外来协作单位人员。
1.3基本原则
安全生产工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。全体从业人员应严格遵守本规程及各项安全规章制度,有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,并有权对违反安全规定的行为提出批评、检举和控告。
二、基本安全要求
2.1人员资质与培训
所有从业人员必须经过专业的安全知识和操作技能培训,经考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗,并按规定参加复审。从业人员应定期参加安全再培训和应急演练,不断提升安全意识和应急处置能力。
2.2劳动防护用品
从业人员在作业过程中,必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品,如安全帽、安全带、绝缘鞋、绝缘手套、防护眼镜等。严禁佩戴不合格或失效的防护用品。
2.3作业许可制度
进行高风险作业(如有限空间、高处作业、动火作业、带电作业等)前,必须严格执行作业许可制度,办理相应的工作票、操作票或作业许可审批手续。未经许可,严禁擅自进行此类作业。
2.4现场作业基本规范
作业人员应熟悉作业环境和设备状况,了解作业过程中的危险因素及控制措施。严禁在易燃易爆、有毒有害等危险区域吸烟、饮食或从事与工作无关的活动。作业现场应保持整洁,通道畅通,物料堆放有序。
三、作业前准备与检查
3.1作业计划与风险评估
作业前,应制定详细的作业计划,明确作业内容、步骤、人员分工及安全注意事项。同时,应对作业过程中可能存在的风险进行辨识和评估,并制定相应的控制措施。
3.2安全技术交底
作业负责人应向所有参与作业人员进行安全技术交底,内容包括作业任务、危险因素、控制措施、应急处置方法等。交底应做到全员知晓,并有记录可查。
3.3环境与设备检查
作业前应对作业环境进行检查,确认无明显安全隐患。对所使用的设备、工具、仪表等进行全面检查,确保其处于完好状态,符合安全使用要求。电气设备的绝缘性能、接地接零保护等应重点检查。
3.4安全措施落实
根据作业风险评估结果,落实各项安全防护措施。如设置安全警示标志、搭设安全防护设施、配备消防器材、采取隔离措施等。
四、作业过程安全规定
4.1电气操作安全
电气操作必须严格执行“两票三制”(工作票、操作票,交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制)。操作前应核对设备名称、编号和状态。操作过程中应严格遵守操作顺序,严禁跳项、漏项或擅自更改操作内容。雷雨天气禁止进行室外高压设备操作。
4.2高处作业安全
高处作业人员必须系好安全带,安全带应高挂低用。作业平台应牢固可靠,严禁超载。上下攀登时应使用合格的梯子或登高工具,严禁沿脚手架、栏杆等攀爬。遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气,应停止高处作业。
4.3动火作业安全
动火作业前应清除作业点周围的可燃物,配备足够的灭火器材,并设专人监护。在易燃易爆区域动火,必须办理动火许可证,并采取严格的防火防爆措施。动火作业结束后,应清理现场,确认无残留火种后方可离开。
4.4有限空间作业安全
进入有限空间作业前,必须进行通风和气体检测,确认氧气含量、有害气体浓度符合安全标准。作业过程中应保持通风良好,设专人监护,并随时监测气体浓度。作业人员应携带有效的通讯工具和应急救援器材。
4.5起重作业安全
起重作业前应检查起重设备、钢丝绳、吊钩等部件的完好性。起重指挥人员应持证上岗,指挥信号应明确、统一。严禁超载吊装,严禁斜拉斜吊。起吊物下方严禁站人或通行。
4.6其他作业安全
进行焊接、切割、打磨等作业时,操作人员应佩戴相应的防护用品,并采取防止火花飞溅的措施。搬运重物时应注意正确的搬运方法,防止砸伤、扭伤。在带电设备附近作业时,应保持足够的安全距离。
五、作业结束与现场清理
5.1作业终结检查
作业完成后,作业人员应清理作业现场,回收工具、材料,拆除临时安全设施。作业负责人应对作业结果进行检查验收,确认设备恢复到正常状态,安全措施已全部解除。
5.2记录与报告
作业结束后,应及时填写作业记录,如实反映作业情况、发现的问题及处理结果。对作业过程中发生的异常情况或未遂事件,应及时上报并分析原因。
5.3设备交接
多班制作业或作业完成后需移交的设备,应办理交接手续,明确设备状态、遗留问题及注意事项。
六、监督与考核
本规程的执行情况将纳入安全监督管理和绩效考核范围。各级管理人员应加强对作业现场的监督检查,及时纠正违章行为。对严格遵守本规程
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