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高层建筑悬挑支模施工技术方案

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高层建筑悬挑支模施工技术方案

一、工程概况

本工程为一栋典型的高层建筑，其设计中包含多处悬挑结构，如悬挑阳台、悬挑走廊及部分出挑构件。这些悬挑部位的结构形式和所处高度，对模板支撑体系的安全性、稳定性及施工便捷性提出了较高要求。为确保施工质量与安全，特编制本悬挑支模专项施工技术方案，作为指导该部分工程施工的依据。

二、编制依据

1.本工程施工图纸及相关设计变更、洽商记录；

2.国家现行有关建筑工程施工质量验收规范、规程及标准；

3.建筑施工安全检查标准；

4.施工现场实际情况及周边环境条件；

5.公司现有技术力量、设备能力及类似工程施工经验。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，特别是悬挑结构的节点构造、荷载要求等关键信息，进行详细的图纸会审，明确施工难点和重点。

2.根据设计图纸及规范要求，结合现场实际，编制详细的悬挑支模施工方案，并按程序进行审批。方案应突出针对性和可操作性。

3.对参与悬挑支模施工的管理人员及作业班组进行详细的技术交底和安全技术交底，确保每个人都清楚施工流程、技术要点、质量标准及安全注意事项。

（二）现场准备

1.材料准备：根据施工方案，提前组织合格的悬挑架体材料（如型钢、钢管、扣件、脚手板、安全网、模板等）进场。所有材料必须具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.机具准备：准备好搭设所需的扳手、卷尺、水平仪、经纬仪、锤子、切割设备等工具，并确保其性能良好。

3.场地清理：清理悬挑结构下方及影响施工的障碍物，确保施工作业面开阔、安全。

（三）人员准备

配备经验丰富的架子工、木工等作业班组，特种作业人员必须持证上岗。施工前，对所有作业人员进行安全教育培训，增强安全意识和自我保护能力。

四、主要施工方法与技术措施

（一）悬挑承力架体系选择与设计

本工程悬挑支模拟采用型钢挑梁作为主要承力结构。挑梁选用符合设计要求的型钢，其型号、规格及布置间距需通过结构受力计算确定，确保能够承受模板、钢筋、混凝土自重及施工荷载。

（二）悬挑承力架安装

1.预埋件或后置埋件施工：根据设计图纸，在混凝土结构施工时准确预埋型钢挑梁的锚固点（如U型螺栓等）。若为后置埋件，需采用可靠的连接方式，并进行拉拔试验，确保锚固力满足要求。

2.型钢挑梁安装：将加工好的型钢挑梁按设计位置安装就位，与预埋件或后置埋件牢固连接。挑梁外伸长度应严格控制，端部应设置可靠的防滑移和防倾覆措施。

3.斜撑或拉杆设置：对于跨度较大或荷载较重的悬挑部位，可根据计算结果设置斜撑或拉杆，以减小挑梁的弯矩和变形，提高整体稳定性。斜撑或拉杆的材料、规格及连接方式应符合设计要求。

4.立杆安装：在型钢挑梁上按照设计间距搭设立杆。立杆底部应设置垫板或底座，确保荷载均匀传递。立杆垂直度应严格控制，偏差不得超过规范要求。

5.扫地杆、横杆及剪刀撑搭设：立杆搭设完成后，及时设置扫地杆、纵横水平横杆，形成稳定的框架结构。为增强架体整体刚度和稳定性，应在规定位置连续设置竖向和水平剪刀撑。剪刀撑的搭设角度、间距及搭接长度应符合规范要求。

（三）模板系统安装

1.模板选型：根据悬挑结构的形状和尺寸，选用合适的模板材料（如木胶合板、竹胶合板或钢模板）。模板面板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

2.模板支撑体系安装：模板支撑体系（包括主楞、次楞）应根据模板设计方案进行搭设。次楞间距应根据面板厚度和荷载计算确定，主楞应与立杆或型钢挑梁可靠连接。

3.模板安装：模板安装应遵循“先内后外、先下后上”的原则，按设计标高和尺寸进行拼装。模板拼缝应严密，防止漏浆。对于阴阳角及特殊节点部位，应精心处理，确保混凝土成型质量。

4.模板加固：模板安装完成后，应进行全面检查和加固，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形、位移。

（四）模板拆除

1.模板拆除应在混凝土强度达到设计及规范要求，并经监理工程师同意后方可进行。悬挑结构的底模及其支架拆除时，混凝土强度必须达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分之一百。

2.拆除顺序应遵循“后支先拆、先支后拆”、“自上而下”的原则，严禁上下同时作业。

3.拆除过程中，应设专人指挥，严禁抛掷模板及配件。拆下的材料应及时清理、分类堆放，运至指定地点。

4.对于型钢挑梁等承重结构，其拆除时间应根据后续施工要求及结构受力情况综合确定，严禁过早拆除。

五、检查与验收

1.材料验收：对进场的所有材料（型钢、钢管、扣件、模板等）进行严格验收，核对其规格、型号、合格证及检验报告，不合格材料严禁使用。

2.搭设过程检查：在悬挑承力架及模板系统搭设过程中，技术人员应跟班作业，对每道工序进行检查，发现问题