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配方绝缘型静电喷涂防锈油
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
4#
5#
绝缘型变压器油
尼纳斯变压器油
94.78
94.98
94.97
94.85
95.12
油溶性雾化性能改进剂
脂肪醇聚氧乙烯醚
1
0.6
0.5
0.6
0.6
烷基酚聚氧乙烯醚
—
0.6
0.6
0.6
0.4
抗磨润滑剂
T?306麟酸三甲酚脂
1
0.5
0.7
—
—
二烷基二硫代磷酸氧钼
—
0.5
0.3
1.2
1.2
消泡剂
有机硅类抗泡剂
0.02
0.02
0.01
—
—
2#非硅复合抗泡剂
—
—
—
0.02
0.02
T?901甲基硅油
—
—
0.02
—
—
3#水溶性抗泡剂
—
—
—
—
0.01
防腐剂
尼泊金酯
0.3
—
0.2
0.15
—
对羟基苯甲酸丁酯
—
0.35
0.3
0.2
0.35
杀菌剂
二硫代氨基甲酸盐
0.2
0.25
0.2
0.15
0.15
二甲基二硫代氨基甲酸盐
—
—
—
0.13
0.15
防锈剂
T?706苯并三氮唑
1.2
0.7
0.6
0.5
—
T?702石油磺酸钠
—
—
—
—
0.5
T?704环烷酸锌
—
0.5
0.5
0.5
0.3
抗氧化剂
T?5012,6—二叔丁基对甲酚
1.5
—
0.6
—
—
T531?N?苯基?α?萘胺
—
1
0.5
1.1
—
T?512酚酯型抗氧剂
—
—
—
—
1.2
制备方法
(1)按照质量百分比称取各反应物质;
(2)将尼纳斯变压器油作为基础原料加入到反应釜内,加热至液体温度为60~70℃;
(3)将抗磨润滑剂加入到步骤(2)的反应釜内得混合液体,将所得混合液体温度保持在40~50℃,在该温度下以50r/min的转速低速搅拌10min~15min;
(4)将油溶性雾化性能改进剂加入到步骤(3)的反应釜内得混合液体,将所得混合液体温度保持在40~50℃,在该温度下以50r/min的转速低速搅拌10min~15min;
(5)将防锈剂和抗氧化剂加入到步骤(4)的反应釜内得混合液体,将所得混合液体温度保持在40~50℃,在该温度下以50r/min的转速低速搅拌20min~25min;
(6)将防腐剂加入到步骤(5)的反应釜内得混合液体,将所得混合液体温度保持在40~50℃,在该温度下以50r/min的转速低速搅拌15min~20min;
(7)将杀菌剂加入到步骤(6)的反应釜内得混合液体,将所得混合液体温度保持在40~50℃,在该温度下以50r/min的转速低速搅拌15min~20min;
(8)将步骤(7)的混合液体温度保持在40~50℃,将一定剂量的消泡剂分多次加入反应釜内,在该温度下搅拌25~30min,然后经过过滤包装,即得到绝缘型静电喷涂防锈油。
原料配伍
所述的油溶性雾化性能改进剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或者烷基酚聚氧乙烯醚中的任意一种或两种任意比例的组合物。
所述的抗磨润滑剂为麟酸三甲酚脂或者有机钼化合物中的任意一种或者两种任意比例的组合。
所述的消泡剂为有机硅类抗泡剂或者复合型抗泡剂中的任意一种或两种任意比例的组合物。
所述的防腐剂为对羟基苯甲酸乙酯、尼泊金酯或者对羟基苯甲酸丁酯中的任意一种或者两种任意比例的组合物。
所述的杀菌剂为二硫代氨基甲酸盐类或者二甲基二硫代氨基甲酸盐中的任意一种或两种任意比例的组合物。
所述的防锈剂为环烷酸锌、十二烯基丁二酸、二壬基萘磺酸钡或者苯并三氮唑中的任意一种或两种任意比例的组合物。
所述的抗氧剂为胺类抗氧剂和酚类抗氧剂中的任意一种或两种任意比例的组合物。
所述的基础油为尼纳斯变压器油,该变压器油的40℃运动粘度为7~14mm2/s,开口闪点在160~200℃,穿电压达到70~100KV/2.5mm,界面张力为43.6mN/m,水含量14.2mg/Kg,介质损耗因素(90℃)可达到0.001以下,酸值可控制在在0.01mgKOH/kg以下。
产品应用本品主要是一种绝缘型静电喷涂防锈油。
产品特性
(1)该类油溶性雾化性能改进剂属于环保型可降解添加剂,该添加剂具有以下特点:脂肪醇聚氧乙烯醚是最重要的一类非离子表面活性剂。分子中的醚键不易被酸、碱破坏,所以稳定性较高,水溶性较好,耐电解质,易于生物降解,泡沫小。脂肪醇聚氧乙烯醚是无色液体或蜡状物,其碳链长度、环氧乙烷加成数及分布都对产品的物化性能和应用性能有很大影响。脂肪醇聚氧乙烯醚的浊点、相对密度、黏度等随环氧乙烷加成数的增大而增大,但其表面活性如去污能力、起泡性、润湿和分散力则是开始随环氧乙烧加成数的增大而增大,到最大值后,继续增加环氧乙烷加成数,其表面活性又开始下降。脂肪醇聚氧乙烯醚与其他表面活性剂的配伍性好,对硬水不敏感,低温洗涤性能好,在pH为3?11的范围内,脂肪醇聚氧乙烯
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