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DCS应急预案演练脚本

某日上午9:00，化工园区联合装置中控室内，主操作屏突然闪烁红色警报，操作员王芳紧盯DCS画面，发现反应釜R101温度（TIC101）显示30分钟未更新，数值固定在185℃，同时压力（PIC102）、流量（FIC103）等关键参数均停滞，画面右下角系统状态提示“控制器A通讯中断”。

9:02，王芳立即按下调度电话：“调度室，我是中控王芳，DCS系统突发异常，反应釜R101相关参数全部停滞，控制器A显示通讯中断，请求启动DCS应急预案。”调度员李磊同步通知值班长赵强：“赵班长，中控报DCS通讯异常，涉及反应釜单元，需现场确认。”

9:05，值班长赵强佩戴对讲机赶到中控室，查看画面后指令：“王芳，持续监控其他未受影响回路（如塔T201液位LIC201），记录异常时间点；小刘（副操），带便携式测温仪、压力表去反应釜现场，实测R101本体温度、釜内压力，5分钟内反馈。”

9:08，现场巡检员小刘抵达反应釜平台，用红外测温仪测得釜壁温度210℃（DCS显示185℃），就地压力表显示1.8MPa（DCS显示1.2MPa），通过对讲机汇报：“赵班长，现场实测温度210℃，压力1.8MPa，均高于DCS显示值，搅拌器电流正常（现场电流表55A）。”

9:10，赵强判断DCS通讯中断导致数据失准，立即联系仪表工程师陈工：“陈工，反应釜区域DCS参数停滞，现场实测与画面偏差大，控制器A通讯中断，备用控制器B未自动切换，需要你们排查。”陈工携带笔记本电脑、万用表赶赴机柜间。

9:12，机柜间内，陈工检查主控制器A模块，发现电源指示灯（绿色）熄灭，冗余通讯模块（红色）报警灯常亮；备用控制器B电源指示灯正常，但运行指示灯（黄色）未闪烁。用万用表测量主控制器A供电模块，输入电压220V正常，输出24V仅12V（异常），确认主控制器A因电源模块故障停机，备用控制器B因冗余切换逻辑未激活（需手动触发）未接管。

9:15，陈工通过对讲机“赵班长，主控制器A电源模块损坏，备用控制器B未自动切换，现在手动切换：先断开主控制器A电源，观察备用控制器B是否启动。”赵强同步通知中控：“王芳，仪表即将切换控制器，期间DCS画面可能黑屏30秒，做好心理准备。”

9:17，陈工断开主控制器A电源，备用控制器B运行指示灯开始闪烁，5秒后DCS画面恢复，反应釜R101温度显示212℃（与现场实测210℃接近），压力1.85MPa（与现场1.8MPa接近），系统状态提示“控制器B运行正常”。

9:20，赵强指令工艺调整：“小刘，现场确认搅拌器运行正常；王芳，检查反应釜进料阀（XV101）、出料阀（XV102）是否受DCS控制，当前画面显示XV101开度30%，但现场反馈进料量是否匹配？”小刘现场确认进料流量计（现场表）显示5m3/h，与DCS恢复后显示的5.2m3/h一致，阀门实际开度正常。

9:25，陈工排查电源模块故障原因，发现模块内部电容鼓包，更换备用电源模块后，主控制器A恢复待机状态，冗余切换测试正常（手动触发主控制器A停机，备用控制器B自动接管）。

9:30，DCS画面所有参数更新正常，系统状态无报警。赵强汇总信息：“调度室，DCS故障已排除，原因为主控制器A电源模块损坏导致通讯中断，备用控制器B已手动切换并验证正常，现场工艺参数稳定，反应釜温度210℃（±2℃），压力1.8MPa（±0.05MPa），请求恢复正常监控。”

9:35，应急总指挥（车间主任）确认：“各岗位确认无异常，DCS应急预案演练结束，后续由仪表组提交故障分析报告，工艺组梳理异常期间操作记录。”