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合金钢焊接技术操作规范

一、总则

本规范旨在确保合金钢焊接过程的质量与安全，明确各环节的技术要求与操作要点。适用于各类常用合金结构钢、合金工具钢及特殊性能合金钢的焊接作业。从事合金钢焊接的人员，必须熟悉本规范，并经过专业培训，具备相应的焊接资质。焊接工作应遵循“安全第一、质量为本”的原则，严格执行工艺纪律，确保焊接接头性能满足设计及相关标准要求。

二、焊接前准备

（一）焊接材料的选择与管理

1.焊条、焊丝、焊剂：应根据合金钢母材的化学成分、力学性能、焊接性及焊接工艺要求，选用匹配的焊接材料。其型号、牌号需经确认符合设计文件或相关标准规定。

2.焊接材料验收：焊接材料入库前需核对其质量证明文件，检查包装是否完好，有无受潮、锈蚀、变质等现象。必要时进行复验。

3.焊接材料存储与烘干：焊条、焊剂应存放在干燥、通风的库房内，分类标识。受潮焊条、焊剂需按其说明书规定进行烘干，烘干后应存入保温筒内，随用随取。低氢型焊条烘干后在常温下放置超过规定时间（通常为4小时），应重新烘干，且烘干次数不宜过多。

（二）母材准备

1.坡口加工：根据焊接方法、母材厚度及结构形式，按设计要求或焊接工艺评定确定坡口形式和尺寸。坡口加工可采用机械切割、等离子切割等方法，切割后应清除坡口表面的氧化皮、熔渣及飞溅物，并打磨至露出金属光泽。

2.坡口清理：坡口及其两侧各一定范围内（一般不少于20mm）的母材表面，必须清除油污、铁锈、水分、漆层及其他杂质。清理后的表面不得有裂纹、夹层等缺陷。

3.母材装配：装配时应保证坡口间隙、错边量、钝边等符合要求。定位焊应采用与正式焊接相同的焊接材料和工艺，并由持相应资格证的焊工操作。定位焊焊缝应均匀分布，其长度和厚度应适当，且不得有裂纹等缺陷。

（三）焊接设备检查

1.焊接电源、送丝机构、焊枪（炬）、气瓶、减压器、流量计等设备及附件应处于良好工作状态。

2.焊接设备的电流、电压等显示仪表应在校验有效期内，确保指示准确。

3.气体保护焊用的保护气体纯度应符合要求，气瓶压力不足时应及时更换。

（四）焊接环境控制

1.焊接作业环境应符合以下要求：

*风速：气体保护焊时，风速不应超过规定值；其他焊接方法，风速一般不应超过8m/s。当风速超过规定时，应采取防风措施。

*湿度：相对湿度不应大于90%。

*温度：环境温度低于0℃时，应采取适当的预热措施；当低于所焊材料允许的最低焊接温度时，不得施焊。

*雨、雪、雾天气应停止露天焊接作业，必须施焊时应采取有效的防护措施。

三、焊接过程控制

（一）焊接方法选择

根据合金钢的种类、厚度、接头形式、产品结构及对焊接质量的要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊（MIG/MAG、TIG）、埋弧焊等。

（二）焊接参数确定

焊接参数（包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝（条）伸出长度、保护气体流量等）应根据焊接方法、焊接材料、母材厚度、坡口形式及焊接位置等因素，参照焊接工艺评定报告或相关工艺文件确定。焊接过程中应保持参数稳定。

（三）预热与层间温度控制

1.预热：对于淬硬倾向较大的合金钢，或在低温环境下焊接，应进行焊前预热。预热温度、预热范围及保温时间应根据母材成分、厚度、焊接方法及环境温度等确定，可参考焊接工艺评定或相关标准。预热可采用火焰加热、电加热等方法，测温点应在坡口两侧，距坡口边缘一定距离处。

2.层间温度：多层多道焊时，应控制层间温度不低于预热温度（除非工艺另有规定），且不高于某一上限值，以防晶粒粗大或过热。

（四）焊接操作技术

1.引弧：应采用适当的引弧方法，避免在坡口外母材上引弧，或在坡口内引弧后将引弧点打磨干净。手工电弧焊可采用直击法或划擦法引弧；气体保护焊通常采用高频引弧或接触引弧。

2.运条（枪）方法：根据焊接位置、坡口形式和焊接电流大小，选择合适的运条（枪）方法，如直线形、锯齿形、月牙形、三角形等，以保证焊缝成形良好，熔合充分。

3.熄弧：熄弧时应注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。手工电弧焊可采用回焊法或反复断弧法熄弧；气体保护焊可采用衰减电流或延长保护时间等方法。

4.多层多道焊：每层（道）焊缝焊完后，应清除焊渣、飞溅及其他缺陷，经检查合格后方可焊接下一层（道）。各焊道的焊接方向可根据具体情况交错进行，以减少焊接变形。

（五）特殊工艺要求

1.背面清根：对于要求全焊透的对接焊缝或T型接头，当单面焊接完成后，应从背面进行清根，清根后应清除根部的氧化皮和杂质，露出金属光泽。

2.锤击：对于一些刚度较大的焊缝，在焊后热态下（层间或焊后）可进行适当的锤击，以减少焊接应力，但奥氏体不锈钢等材料一般不宜采用锤击。

四、焊接后处理

（一）焊后热处理

根据母材性能要求及焊接工艺规定，部分合金钢焊