公司制米工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司制米工应急处置操作规程

文件名称：公司制米工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制米生产线上的所有操作人员及管理人员。适用于制米生产过程中可能出现的突发状况，如设备故障、火灾、泄漏等紧急情况。规程要求所有人员必须熟悉应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，以保障人员安全和生产秩序。所有操作人员必须遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

（2）操作人员进入制米车间前，需检查防护用具是否完好，如有损坏或不符合规定，应立即更换。

（3）操作过程中，若涉及高温、高压或有害气体环境，需佩戴相应的防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

（3）检查传动装置、轴承等运动部件是否润滑，运行是否平稳。

（4）检查机器各部件的紧固情况，确保无松动。

（5）检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

（6）对设备进行空载试运行，确认无异常后方可进行正常生产。

3.作业区域准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

（2）检查作业区域内的消防器材、安全通道是否畅通，确保紧急情况下人员疏散无阻。

（3）检查通风设备是否正常，确保车间内空气质量符合国家标准。

（4）对作业区域内的警示标志、安全标语进行检查，确保清晰可见。

（5）对操作人员进行培训，使其熟悉作业区域内的安全操作规程和应急处置流程。

（6）定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，操作人员需穿戴好个人防护用品，并确认作业区域安全。

（2）打开设备电源，按照设备说明书进行预热，预热时间根据设备要求执行。

（3）启动进料系统，待物料进入生产线后，开启米机主电机，确保物料正常加工。

（4）观察设备运行状态，检查物料加工质量，根据需要进行调整。

（5）生产过程中，定期检查设备各部件，确保运行正常。

（6）生产结束时，关闭设备电源，停止进料系统，清理设备，并进行必要的维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊处理的原材料，如含有杂质的米粒，操作人员需严格按照规定进行筛选和预处理。

（2）在特殊温度或压力条件下操作的工序，操作人员需确保设备运行参数符合工艺要求，并随时监控设备状态。

（3）对于需要添加助剂的工序，操作人员需严格按照配方和比例进行添加，并确保均匀混合。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常声音或振动，应立即停止设备运行，检查原因，排除故障后方可继续生产。

（2）若出现设备故障，操作人员应立即切断电源，避免设备继续运行造成更大的损失。

（3）若生产过程中出现物料泄漏，应立即停止设备，采取措施进行泄漏处理，避免污染环境。

（4）若发生火灾等紧急情况，操作人员应立即启动应急预案，使用灭火器材进行灭火，并迅速疏散人员。

（5）在处理异常工况时，操作人员需保持冷静，按照规程要求进行操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，电机、轴承等部件的温度应保持在正常范围内，一般不超过75°C。

（2）压力：对于压力容器等设备，压力应稳定在规定的工作压力范围内。

（3）振动：设备运行时，振动幅度应小于规定的最大允许值，一般不超过0.08mm/s。

（4）噪音：设备运行时，噪音水平应低于规定的标准，以保障操作人员的听力健康。

（5）电流：电机运行时的电流应稳定，与额定电流相符。

（6）速度：输送带、搅拌器等设备运行速度应符合工艺要求。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行时，局部温度异常升高，可能因轴承润滑不良、电流过大或负载过重引起。

（2）振动过大：设备运行时，振动明显加剧，可能因设备安装不稳定、零部件磨损或失衡。

（3）噪音异常：设备运行时，噪音明显增大，可能因轴承损坏、齿轮啮合不良或内部积尘。

（4）电流波动：电机运行时，电流出现大幅波动，可能因电源电压不稳定或设备内部短路。

（5）物料堵塞：生产过程中，物料在输送带或管道中堵塞，可能因物料湿度大、杂质过多或设备设计不合理。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行外观检查，及时发现潜在故障。

（2）使用温度计、压力表、振动计等工具，对设备关键部件进行监测。

（3）记录设备运行数据，