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公司煤层气预处理值班员工艺操作规程

文件名称：公司煤层气预处理值班员工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤层气预处理岗位值班员工，涉及煤层气预处理过程中的安全操作。规程旨在确保员工在处理煤层气时的人身安全和设备设施完好。员工应严格遵守本规程，遵循相关法律法规和行业标准。操作前必须进行安全培训和考核，合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.员工必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.根据工作环境，正确穿戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

c.操作机械时，必须佩戴绝缘手套和防护眼镜，防止电击和飞溅物伤害。

d.高处作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否完好。

e.根据天气情况，穿戴适当的防寒或防晒衣物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等现象。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，无裸露电线。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查设备运行指示灯和报警系统是否正常。

e.检查设备压力表、流量计等计量仪表是否准确。

f.检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，无积水。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应铺设防滑垫。

c.标记设备操作区域，设置警示标志，防止误操作。

d.检查通风系统，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

e.设置安全通道，确保紧急情况下人员疏散通道畅通。

f.检查消防设施，确保消防器材完好，消防通道无障碍。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先打开总电源，然后依次打开各个设备的电源开关。

b.按照设备操作手册，依次开启预处理设备，从上游到下游，确保设备顺序启动。

c.在设备运行过程中，密切监控各设备的工作状态，包括压力、流量、温度等参数。

d.定期对设备进行手动或自动清洗，保持设备清洁，防止杂质堵塞。

e.工艺流程完成后，依次关闭设备，先关闭下游设备，再关闭上游设备，最后关闭总电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.高浓度煤层气处理时，应先进行稀释，避免设备过载。

b.在进行煤层气脱硫、脱碳等处理时，应严格控制反应时间，防止过度处理。

c.特殊化学品的使用，必须严格按照化学品操作规程进行，佩戴相应的防护用具。

d.高温高压设备操作时，必须穿戴高温防护服，并确保设备冷却系统运行正常。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，应立即停止设备运行，检查原因。

b.发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点上游阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

c.煤层气处理过程中，如发现有害气体浓度超标，应立即停止作业，通风换气，并通知相关人员。

d.遇到设备故障，应按照故障排除程序进行操作，如无法自行解决，应立即通知专业维修人员。

e.在处理异常工况时，必须佩戴好个人防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：煤层气预处理设备在正常运行时，压力应保持在设备说明书规定的范围内，通常为0.5-1.5兆帕。

b.流量：设备流量应根据处理量调整，保持稳定在工艺要求的设计流量范围内。

c.温度：预处理设备的进出口温度应控制在工艺规定的温度范围内，一般不超过80摄氏度。

d.润滑油温度：润滑油温度应保持在40-60摄氏度之间，确保润滑效果。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在规定标准以内，不得超过85分贝。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动：可能是轴承磨损、基础松动或设备不平衡造成的。

b.设备泄漏：可能是管道接头松动、密封件损坏或设备本体裂纹引起的。

c.设备过热：可能是冷却系统故障、油质恶化或设备负载过重导致的。

d.设备噪音过大：可能是设备磨损、不平衡或安装不当引起的。

3.状态监测的操作要求：

a.每班次对设备进行一次全面检查，包括外观、压力、温度、流量等参数。

b.使用设备自带或外部监测仪表，实时监控设备运行状态。

c.定期检查润滑系统，确保润滑油位和品质符合要求。

d.定期检查电气系统，确保线路和设备绝缘良好。

e.记录设备运行数据，包括压力、温度、流量等，以便分析和预测设备状态。

f.发现异常情况时，立即停止设备运行，进行初步检查，必要时联系维修人员处理。

g.操作人员应熟悉设备正常工况参数和故障现象，能够迅速识别和处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

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