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高墩滑翻一体施工工法
1.前言
目前,桥梁高墩已经由50m发展到近200m,高墩施工多为采用翻模、爬模、滑模等技术进行施工,这几种形式各有缺点,或施工进度缓慢,或施工成本较高,或外观质量较差,或安全风险较大等缺点。中交第一公路工程局第六工程有限公司根据以上高墩施工的优缺点,取长补短,充分吸取滑模、翻模的优点,通过创新改进,在工程实践的基础,提出一种全新的高墩滑翻一体施工工法。该工法具有施工进度快,工作效率高,混凝土外观质量好,安全性高,施工成本低等特点,具有较好的社会效益和经济效益。
2.工法特点
本工法具有模板投入少,施工速度快,施工效率高,混凝土内在质量和外观易于控制,安全性高等特点。
3.适用范围
本工法可以广泛应用于各种非异型高墩施工,墩高越高,其优势越大。
4.工艺原理
“高墩滑翻一体施工”不是简单的采用滑模施工和翻模施工两种工艺组合,而是在滑模系统基础上通过改进实现翻模施工的效果,综合了滑模和翻模两种工艺的优点,克服滑模和翻模施工的缺点。其原理:整个系统采用滑模系统,但是将模板与滑模系统的围圈设置40-50cm间距,将调节丝杆设置在模板与围圈系统之间,模板通过调节丝杠横向支撑在围圈上,满足横向受力要求,竖向通过吊环吊于托架上,满足竖向受力要求,采用调节丝杠实现模板的安装与拆除,即模板不是随滑模系统紧贴混凝土一起向上提升,而是先与混凝土分离然后再提升,这样就保证了混凝土的外观质量,类似翻模的施工效果。为防止混凝土浇筑时围圈变形,内外侧模板可增设对拉螺杆辅助系统加固。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1?施工工艺流程:高墩滑翻一体施工由模板系统安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、系统滑升等主要工序以及测量放样、钢筋加工、混凝土拌合等辅助工序组成,施工工艺流程图见5.1。
图5.1工艺流程图
5.2?施工要点
5.2.1模板系统设计与制作见图5.2.1滑翻一体模板系统示意图。
根据高墩断面尺寸及拟承担的荷载,先进行系统设计及验算。
滑翻一体的模板高可以设计成2m-3m,一般设计为2.2m(每节浇筑2m)施工比较方便。模板直接订购平面模板,围圈、托架、平台根据设计尺寸现场加工制作,操作系统从厂家直接购置。
5.2.2?测量放样
放样前先对承台凿毛,清理干净,在承台上放出主墩平面位置。
5.2.3第一节钢筋安装
钢筋在钢筋棚内加工,运至现场后进行安装,根据平面位置,放出钢筋位置后安装。
5.2.4?模板系统安装
1.安装围圈。根据主墩平面位置调整、安装围圈,并连接成整体。
2.安装托架。围圈固定后,将托架和围圈焊接成整体。
3.安装模板。先将丝杠一端安装在围圈上,然后就位模板,将丝杠和模板连接。
4.安装内齿穿心千斤顶。根据爬杆设计位置,在托架顶面安装内齿穿心千斤顶。
5.安装爬杆。爬杆穿过千斤顶和托架,千斤顶上方安装卡环限位千斤顶爬行高度。
6.安装操作平台及控制系统。安装好操作平台及控制台后安装管线。管线分主线和支线,主线和支线间设置分油阀。管线沿着围圈布设,并沿着托架倒角下方直达千斤顶。
7.系统校正、调试。安装完成后,先校正模板系统及管线定位固定,然后开机调试系统。
5.2.5第一节混凝土浇筑
混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行浇筑,浇筑过程中注意混凝土分层厚度、振捣。混凝土浇筑完成后在平台上直接安装下节钢筋。
5.2.6拆模
混凝土凝固后,人工用扳手拧松丝杠的螺母,模板随丝杠水平拆除。混凝土的拆模时间根据气温调节,可根据经验用手按、目测等方法进行控制,不宜过早拆除。
5.2.7模板系统滑升
滑升前,先固定爬杆上的定位卡环,开动控制台,系统爬升。爬升过程中注意各爬杆爬升速度同步。
5.2.8模板就位、安装
模板就位后,调节丝杠螺母,模板自动闭合安装。安装后进行垂直度校正检查,主要采用坐标法用全站仪进行控制。
5.2.9养生
养生采用自动喷淋系统,开动水阀后,安装在吊篮上的喷淋系统自动养生。
5.2.10混凝土浇筑
浇筑混凝土,进行下一节钢筋安装。
按照5.2.6-5.2.10顺序,直至浇筑到墩顶,解体拆除模板系统。
6.材料与设备
6.1主要材料
所需材料见表6.1。
表6.1材料表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
外侧模板
组合钢模
㎡
57.2
大块钢模板
2
内侧模板
组合钢模
㎡
43.1
大块钢模板
3
围圈
80cm×80cm
Kg
1960
总长39.2m,重50Kg/m计算,采用角钢加工
4
托架
[18
Kg
2073
采用2根[18对焊(内外侧)
5
平台角钢
L10
Kg
110
?
6
平台木板
厚3cm
㎡
77
?
7
钢管
∮40
M
2200
平台护栏、系统立杆
8
安全网
?
㎡
100
?
9
滑模系统
?
套
1
含管线、千斤顶、控
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