水泥稳定碎石底基层、基层三层连铺施工工法.docxVIP

水泥稳定碎石底基层、基层三层连铺

施工工法

1.前言

随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程向着高承载力、高标准等方向发展，作为道路的主要承重层—基层，必须具备一定的强度、较高的承载能力、快速施工、低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料，越来越多地受到建设单位和设计单位的青睐。

项目部结合实际情况，积极开展科技创新，总结出了“水泥稳定碎石底基层、基层三层连铺施工”方法，并采用此施工方法，解决了施工工期及保证工程质量间的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。我部在施工实践的基础上，不断的总结经验，逐步形成了水泥稳定碎石底基层、基层三层连铺施工工法。

2．工法特点

2.1?本工法中由于水泥稳定碎石底基层、基层三层同时不间断施工，能够使上、中、下三层形成整体，避免了层间污染，提高了整体刚性。在多雨季节且无施工便道山区施工时能够及时对路基表面进行封盖，避免雨水长期对路基的侵害。

2.2?本工法与传统做法相比较，节省了养生时间并节约了两层养生费用，上、中、下三层能形成整体提高了质量。对于整个工程而言施工效率高，周期短，质量有保证。在工期、质量、安全、造价等方面上有先进性和新颖性，综合效益显著。

３．适用范围

该工法适用于水泥稳定碎石基层道路工程施工，尤其是山区无便道施工并且雨季较长工期较紧的工程。

４．工艺原理

路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，摊铺机台阶式跟进施工，两台摊铺机一前一后相隔约5～10m同步向前摊铺混合料。首先进行水稳底基层摊铺摊铺长度为200米，碾压完成后开始下基层摊铺摊铺长度为150米，下基层碾压完成后，最后摊铺上基层摊铺长度为100米，碾压完成后进行洒水覆盖养生。

５．施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程：见下图。

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?施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1、施工放样

5.2.1.1经验收合格的路基并经监理工程师同意后，开始底基层放样，在底基层放样前，工段技术员对准备施工作业面进行检查，清除表面的杂物，对表面适当洒水湿润，对于表面松散的部位，先用平地机将松散层刮除后，适量洒水，用压路机碾压平整。

5.2.1.2测量人员提前恢复中线，直线段每10米设一个中桩，平曲线每5米设一个中桩，在两侧距底基层设计宽度30～40cm处打木桩并进行水平测量，计算施工路段挂线高程数据，交现场技术员。桥头范围内底基层标高要根据桥面实测标高进行调整。

5.2.1.3标高控制线采用Φ2～3mm的钢丝作为基线，张拉长度以100～200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度。在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。技术人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。?

5.2.1.4钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎在直线段每间隔10m布设，曲线段每间隔5m布设，且应钉设在离铺设宽外30cm～40cm处。

5.2.1.5侧模采用钢模，钢模4米一截，高度为15cm，外侧用钢钎固定

5.2.2、混合料拌和及运输

5.2.2.1施工时严格按照监理工程师批复的配合比进行拌合，控制水泥剂量，我标段水稳基层设计配合比为：水泥剂量5.5%，实际施工时按照5.5%-6.0%控制，集料20-40mm：10-20mm:5-10mm:0-5mm=21:15:37:27，含水量为5.3%。现场实际情况如有变化另作调整。

试验室应提前检测场内各处集料的含水量，确定当天的施工配合比。含水量是水泥稳定碎石中一项重要控制指标，必须严格把控，根据含水量、天气情况和运距调整掺水量。拌合前根据原材料的含水量测定结果及混合料配合比，预测混合料的初始含水量。如果初始含水量小于施工要求值，则在拌和时予以加水；如果初始含水量大于施工要求值，则不得施工；配合比通知单一式两份,一份交拌和站,另一份拌和站签字后留试验室。

施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中拌和站负责人应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。试验室要安排专人监控拌和站，按规定频度抽检水泥剂量、含水量和级配，并成型抗压强度试件，试验负责人根据所用水泥、集料量计算总的水泥用量。

5.2.2.2混合料运输

混合料采用自卸车运输，自卸汽车的数量15辆。

在装料时，自卸汽车要前后移动，避免形成锥体引起集料离析，如果气温较高、路途较远、风力较大，则需覆盖，以避免水分蒸发。

发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过规定范围。

运输途中不得卸料或无故停车，可在开口处或桥面上掉头，避免破坏下承层。当摊铺现场距拌合站较远时，混