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陶瓷工艺师设备操作规程

文件名称：陶瓷工艺师设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺师在使用陶瓷工艺设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，预防事故的发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，确保生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

-长发人员需将头发束起，避免操作过程中头发进入设备。

-操作过程中，禁止佩戴易脱落的首饰和手表。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

-检查设备各部件是否有损坏、松动或异常磨损。

-确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有积水、油污等可能影响设备运行的物质。

-确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查照明设施是否充足，确保操作区域明亮。

-确认周围环境无易燃、易爆物品，保持清洁整齐。

4.操作前培训：

-操作人员应接受设备操作培训，了解设备性能、操作方法及安全注意事项。

-培训内容包括设备结构、工作原理、操作步骤、故障排除等。

-培训结束后，操作人员需通过考核，方可进行独立操作。

5.检查工具和材料：

-确认所需工具和材料是否齐全，并检查其完好性。

-工具和材料应放置在指定位置，便于取用。

6.检查应急预案：

-熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

-确认紧急疏散通道畅通，熟悉逃生路线。

7.签到登记：

-操作前，操作人员需在操作记录本上签到，记录操作时间、设备编号、操作人员等信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先开启设备电源，检查设备是否处于待机状态。

-按照设备操作手册，依次启动液压、气动系统，确认系统运行正常。

-安装并调试模具，确保模具与设备匹配，无异常。

-装载陶瓷原料，注意原料的均匀分布，避免堵塞。

-检查设备各部件是否到位，调整设备至合适的工作位置。

-启动设备，进行试运行，观察设备运行状态，确保无异常。

-正式生产，按照设定程序进行操作，监控生产过程。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改程序。

-作业过程中，应保持专注，密切观察设备运行状态。

-严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑或调整工作。

-如遇设备故障，应立即停止操作，报告上级处理。

-作业结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

-设备运行过程中，如发现异常声音、异味、过热等现象，应立即停止操作。

-检查设备各部件，查找故障原因，采取相应措施进行处理。

-如无法自行处理，应立即报告上级，寻求技术支持。

-处理故障时，应遵循安全操作规程，确保自身安全。

-故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.安全注意事项：

-操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。

-如需离开，应关闭设备，确保设备处于安全状态。

-操作人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识。

-设备运行过程中，严禁无关人员进入操作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-液压、气动系统压力稳定，无泄漏。

-电气系统指示灯正常，无异常报警。

-陶瓷原料输送、压制、脱模等工序顺利进行，无堵塞或异常。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-环境监测系统显示无有害气体超标。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现不规律振动或噪音。

-传动部件出现卡滞、异响或磨损痕迹。

-液压、气动系统压力波动或泄漏。

-电气系统指示灯异常闪烁或报警。

-陶瓷原料输送、压制、脱模等工序出现堵塞、变形或破损。

-设备温度异常升高。

-环境监测系统显示有害气体超标。

3.状态监测方法：

-视觉检查：操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备各部件的状态。

-听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-温度检测：使用温度计定期检测设备关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

-压力检测：使用压力表监测液压、气动系统的压力，确保系统稳定。

-电气检测：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数。

-环境监测：使用气体检测仪等设备监测操作区域内的有害气体浓度。

-记录分析：操作人员应详细记录设备运行数据，定期进行分析，及时发现