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公司轧光（轧花）机挡车工岗位职业健康及安全操作规程
文件名称：公司轧光（轧花）机挡车工岗位职业健康及安全操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司轧光（轧花）机挡车工岗位的操作人员。旨在保障挡车工在轧光（轧花）机操作过程中的职业健康与安全，确保生产作业的顺利进行。挡车工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人的生命财产安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理等方面。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范：
（1）操作人员必须穿戴符合要求的防护服、工作帽、安全鞋，确保防护用品完好无损。
（2）操作过程中需佩戴防护眼镜，防止异物飞溅伤及眼睛。
（3）根据需要，操作人员需佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。
（4）长发操作人员应将长发束起，避免工作时发生缠绕。
2.设备状态检查要点：
（1）检查轧光（轧花）机各部件是否完好，特别是轴承、齿轮、链条等易损件。
（2）确认电气控制系统是否正常，操作按钮、开关、指示灯等均应完好。
（3）检查传动带、输送带是否牢固，无松动、老化现象。
（4）检查润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑油脂是否符合要求。
3.作业环境基本要求：
（1）确保作业区域光线充足，地面清洁，无积水、油污等危险物品。
（2）保持良好的通风，确保操作人员呼吸顺畅。
（3）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。
（4）定期检查并维护设备，确保设备处于良好状态。
三、操作的先后顺序、方式
1.操作流程步骤：
（1）启动设备前，确认设备处于停止状态，检查防护装置是否到位。
（2）打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如润滑系统、冷却系统等。
（3）调整轧光（轧花）机至合适的工作速度和压力，确保设备运行平稳。
（4）将原材料送入设备，监控进料速度，避免过快或过慢导致的设备损坏。
（5）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
（6）完成轧光（轧花）作业后，关闭设备，清理现场，做好设备维护工作。
2.特定操作的技术规范：
（1）调整轧光（轧花）机压力时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。
（2）操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件，防止意外伤害。
（3）根据原材料特性，合理调整进料速度和轧光（轧花）压力，确保产品质量。
3.异常情况处理程序：
（1）设备出现异常声音或振动时，立即停机检查，排除故障。
（2）发现设备漏油、漏电等情况，立即停止操作，切断电源，报告相关部门。
（3）遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标：
（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。
（2）各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。
（3）润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。
（4）电气控制系统稳定，各指示灯和报警系统工作正常。
（5）轧光（轧花）效果符合工艺要求，产品表面质量良好。
2.常见故障现象：
（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。
（2）设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。
（3）设备突然停机，可能是电气故障或过载。
（4）轧光（轧花）效果不佳，可能是压力调整不当或原料问题。
（5）润滑油压力异常，可能是油泵故障或油路堵塞。
3.状态监控方法：
（1）定期进行设备检查，包括外观、润滑、电气等。
（2）使用监测仪器实时监控设备运行参数，如振动、温度、电流等。
（3）建立设备运行记录，定期分析设备运行状况。
（4）操作人员需具备一定的设备维护知识，能够及时发现并报告异常情况。
（5）定期对设备进行维护保养，预防故障发生。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的测试要点：
（1）检查设备启动和停止是否平稳，是否存在异常震动或噪音。
（2）监测设备温度，确保电机、轴承等关键部件的温度在正常范围内。
（3）检查轧光（轧花）效果，观察产品表面是否均匀，是否存在划痕或损伤。
（4）测试设备压力，确保压力稳定且符合工艺要求。
（5）检查电气系统工作状态，确保所有电气元件正常工作。
2.调整方法：
（1）根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度等。
（2）若发现设备部件磨损或损坏，及时更换或维修。
（3）确保所有调整都在设备停止状态下进行，避免操作风险。
（4）调整后，重新启动设备，观察调整效果，确保设备恢复正常运行。
3.不同工况下的处理方案：
（1）若设备运行不稳定，检查并调整传动带张紧度，确保传动平稳。
（2）设备过热时，检查冷却系统，确保冷却水压力和流量正常。
（3）产品不合格时，检查原料质量和工艺参数，调整工艺流程。
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