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炼厂碳四共裂解：乙烯与丙烯增产的深度解析与实践探索

一、引言

1.1研究背景与意义

乙烯和丙烯作为石化行业中最为关键的基础原材料，在现代工业体系里占据着极为重要的地位。乙烯堪称石化工业的龙头产品，约75％的石油化工产品由其生产而来，像聚乙烯、聚氯乙烯、环氧乙烷等众多重要的化工产品，均以乙烯为核心原料。这些下游产品广泛应用于塑料、橡胶、纤维、医药、电子等多个领域，与人们的日常生活和国民经济的发展息息相关。丙烯同样是重要的石油化工基本原料，在生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷等产品中不可或缺，被大量应用于塑料制品、医疗用品、汽车用品、建筑材料等行业。在全球石化产业链中，丙烯对于推动相关产业的发展，满足市场对各类产品的需求起着关键作用。

在当前的工业生产中，乙烯和丙烯主要通过炼油厂的裂化、烷基化等传统方法获得。然而，国内炼油厂的碳四裂化装置生产技术与国际先进水平相比，仍存在着较大的差距。与此同时，炼油厂的乙烯、丙烯收率还受到石蜡产量的制约，难以满足日益增长的市场需求。随着我国经济的快速发展以及石化产业的不断升级，对乙烯和丙烯的需求量持续攀升。据相关预测，未来我国乙烯当量市场缺口将达千万吨级别，丙烯缺口也十分巨大。在这种背景下，寻找新的乙烯、丙烯生产技术，提高其产量和质量，已成为石化行业亟待解决的重要问题。

炼厂碳四共裂解技术作为一种新兴的生产工艺，为解决上述问题提供了新的思路和方向。通过对炼厂碳四进行共裂解，可以将原本利用率较低的碳四资源转化为高价值的乙烯和丙烯，不仅能够提高炼油厂的综合经济效益，还能有效缓解乙烯装置资源严重短缺的现状。碳四共裂解技术还可以减少碳四作为燃料直接燃烧所带来的资源浪费和环境污染问题，符合可持续发展的理念。对炼厂碳四共裂解增产乙烯、丙烯进行研究，具有重要的现实意义和广阔的应用前景。

1.2国内外研究现状

在国外，碳四共裂解增产乙烯、丙烯的研究开展较早，并且取得了一系列重要成果。美国Arco企业开发的Superflex工艺颇具代表性，该工艺依据催化裂化原理，能够将低价值烯烃物流转化为高价值的丙烯和乙烯。其理想原料来源广泛，涵盖炼油厂或乙烯装置混合c4或c5轻质裂化汽油（产自裂解装置、催化裂化、焦化或减粘装置）以及费托合成或其它工艺烯烃物流。在实际应用中，若采取抽余碳四抽提丁二烯进料，丙烯和乙烯产率分别可达48.2％和22.5％；若采用FCC轻石脑油进料，丙烯和乙烯产率也分别能达到40.1％和20.0％。Superflex技术拥有独立操作系统，安装便捷，可作为独立部分存在，为炼厂碳四的利用提供了一种高效的途径。

德国Lurgi企业开发的Propylur工艺同样引人注目，该工艺是一种将低价值烯烃C4/C5转化成乙烯和丙烯的催化裂化工艺。它在固定床反应器中采用ZSM一5沸石催化剂，在500℃和0.1-0.2MPa的条件下运转，并通过加入蒸汽来提升反应选择性，减少聚合物和焦垢生成量。据称，Propylur工艺能将蒸汽裂解装置产生60％的C4/C5馏分直接转化成丙烯，在提高碳四利用率和增产丙烯方面展现出了显著优势。

在国内，相关研究也在积极推进。中国石油大学在固定床微型反应装置上对碳四混合物催化裂解行为展开考察，发现在650oC时乙烯、丙烯总产率接近40％。扬子石化企业研究院以炼油厂碳四馏份为原料，在小型裂解模拟装置上进行裂解试验考察，并确定了碳四裂解的最佳工艺条件，为炼厂碳四的裂解应用提供了实践经验和数据支持。兰州石化企业研究院针对炼厂碳四和石脑油共裂解性能开展了探索性试验，结果表明，在石脑油中加入5％左右碳四馏份时，裂解效果与石脑油单组份裂解结果差异不大，这为炼厂碳四与其他原料的共裂解提供了可行性参考。

然而，目前国内外的研究仍存在一些不足之处。部分技术的催化剂成本较高，稳定性和寿命有待进一步提升，这在一定程度上限制了技术的大规模工业化应用。反应条件较为苛刻，对设备要求高，导致投资成本增加。产物的分离和纯化过程也较为复杂，能耗较大，影响了生产效率和经济效益。此外，对于碳四共裂解反应机理的研究还不够深入全面，需要进一步加强基础研究，为技术的优化和创新提供更坚实的理论基础。

1.3研究内容与方法

本研究旨在深入探究炼厂碳四共裂解增产乙烯、丙烯的相关技术，主要研究内容包括以下几个方面：

碳四共裂解反应机理与反应条件的优化：通过对碳四共裂解反应的机理进行全面深入的分析，系统探讨反应温度、反应压力、催化剂种类和用量等因素对反应活性和选择性的具体影响。运用实验研究和理论分析相结合的方法，深入研究反应过程中的化学键断裂与形成、中间产物的生成与转化等微观过程，从而揭示反应的内在规律。在此基础上，通过大量的实验和数据分析，最终确定最优反应条件，