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农机具维修保养操作指导

农业机械是现代农业生产的核心力量，其性能状态直接关系到作业效率、生产成本乃至农业生产的成败。科学、及时、细致的维修保养，是确保农机具始终处于良好技术状态、延长使用寿命、保障作业安全的关键环节。本指导旨在结合实践经验，为广大农机操作者和维护人员提供一套系统、实用的农机具维修保养操作思路与方法。

一、维修保养前的准备与安全须知

在动手进行任何维修保养工作之前，安全意识和充分准备是首要前提。忽视安全往往导致意外，仓促上阵则可能事倍功半，甚至造成二次损坏。

（一）安全第一，预防为主

1.停机熄火，确保动力切断：进行保养或维修时，务必将农机具停放在平坦坚实的地面，拉紧手刹（如配备），将变速杆置于空挡。对于拖拉机等自行式动力机械，必须彻底熄火，并拔下钥匙，防止误启动。若需要在发动机运转状态下检查某些部件（如液压系统），必须有两人在场，一人操作，一人监护，并确保操作区域无无关人员。

2.释放残余能量：液压系统、气动系统在停机后可能仍存有压力，应通过规范操作将其释放，避免部件意外动作造成伤害。如拖拉机的悬挂系统，应降至最低位置或可靠支撑。

3.防止机器移动：对于没有制动装置的农具，应用轮挡或石块固定车轮，防止意外滑动。

4.个人防护装备：佩戴合适的防护用品，如防滑手套、防护眼镜、工作鞋。在进行焊接、打磨等作业时，还需配备相应的专业防护用具。避免穿着宽松衣物、佩戴首饰，以防卷入运动部件。

5.保持通风与照明：在室内或封闭空间作业时，确保良好通风，避免废气、粉尘聚集。作业区域光线应充足，以便清晰观察。

（二）工具、物料与资料准备

1.常用工具准备：根据保养内容准备好成套套筒扳手、梅花扳手、开口扳手、螺丝刀（一字、十字）、钳子、锤子、扭力扳手（特定部位需要）、黄油枪、刷子、抹布等。工具应保持清洁完好，摆放有序。

2.保养物料：准备好符合规格的润滑油、润滑脂、燃油、冷却液、液压油、滤芯（机油、柴油、空气滤芯等）、密封件、保险丝等易损易耗件。务必使用原厂或推荐品牌、型号的产品，切勿混用或使用劣质替代品。

3.技术资料查阅：仔细阅读农机具的《使用说明书》和《保养手册》，了解推荐的保养周期、保养项目、油品规格、拧紧力矩等关键信息。这是最权威、最贴合具体机型的指导。

4.清洁场地：选择干净、平整、便于操作的场地进行保养作业，避免在泥泞、杂乱或有易燃物的环境中工作。

二、农机具通用保养原则与方法

尽管农机具种类繁多，结构各异，但基本的保养原则和方法是相通的。掌握这些通用要点，有助于触类旁通。

（一）清洁：保养的基础

“干净”是观察、检查和保养的前提。

1.外部清洁：作业后，及时清除农机具表面的泥土、秸秆、杂草、油污等杂物。可使用高压水枪冲洗（注意避开电气系统、轴承等不宜进水的部位），配合刷子和抹布擦拭。对于顽固污渍，可使用少量中性清洁剂。

2.内部清洁：发动机空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯等应按照保养周期清洁或更换，确保进入发动机的油、气、燃油洁净。水箱散热器、液压油散热器的散热片间容易堆积灰尘和杂物，影响散热效果，需定期清理。

3.清洁后的检查：清洁完成后，更容易发现零部件的变形、裂纹、渗漏、松动等问题。

（二）检查：发现问题的关键

系统的检查是预测故障、及时排除隐患的有效手段。

1.目视检查：仔细观察各零部件有无明显的变形、裂纹、损坏、锈蚀；连接部位是否松动、脱落；管路有无老化、破损、渗漏；油液液位是否在规定范围，油液颜色、状态是否正常。

2.手动检查：用手晃动、扳动零部件，检查有无松动、过度间隙或卡滞现象。如检查轮胎气压和磨损情况，检查各操纵杆、踏板的自由行程和回位情况。

3.听诊与触摸（针对运转部件）：在安全条件下短时启动或运转机器，通过听声音（有无异响）、触摸（有无异常振动、过热）来判断部件工作是否正常。

（三）紧固：防止松动，确保连接可靠

农机具在作业过程中，由于振动、颠簸等原因，各连接螺栓、螺母极易松动，甚至脱落，导致部件损坏或引发事故。

1.关键部位重点紧固：发动机缸盖螺栓、连杆螺栓、传动系统的传动轴连接螺栓、轮胎轮毂螺栓、悬挂装置连接点等，都是需要重点检查和紧固的部位。

2.按规定力矩拧紧：重要螺栓的紧固应按照说明书规定的力矩和顺序进行，避免过松或过紧。过松易松动，过紧则可能导致螺栓断裂或螺纹损坏。

3.防松措施：对于振动较大部位的螺栓，应采用防松螺母、开口销、弹簧垫圈等防松措施，并定期检查。

（四）润滑：减少磨损，延长寿命

“三分修，七分养”，润滑是保养的核心内容之一，目的是减少运动部件间的摩擦和磨损。

1.按“润滑图表”操作：严格按照农机具说明书中的“润滑图表”规定，确定各润滑点、润滑周期、使用的润滑油/脂型号。

2.保持润滑部位清洁：加