重冶竖炉工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

重冶竖炉工岗位工艺操作规程

文件名称：重冶竖炉工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶竖炉工岗位的操作，旨在规范竖炉的生产工艺流程，确保生产安全和产品质量。通过制定本规程，提高竖炉操作人员的操作技能，确保设备正常运行，提高生产效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防高温手套等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查竖炉本体是否完好，无裂纹、变形等损坏情况。

b.检查传动装置、润滑系统是否正常，确保无漏油、异响等现象。

c.检查控制系统是否稳定，仪表指示是否准确。

d.检查供料系统、排料系统是否畅通，无堵塞或损坏。

e.检查安全设施是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

b.环境温度和湿度应满足设备正常运行要求。

c.操作区域应通风良好，避免有害气体积聚。

d.作业现场应有明显的安全警示标志。

e.确保现场照明充足，便于操作和观察。

4.操作人员应熟悉所使用的设备和工具，并经过专业培训，具备一定的应急处置能力。操作前应对设备进行试运行，确认设备状态良好后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动竖炉：首先打开竖炉电源，确认控制系统已进入待机状态，然后依次启动辅助设备，如供料系统、排料系统等。

2.加载原料：根据生产计划，按照规定的配方和比例将原料装入竖炉内，注意控制加料速度，避免原料堆积。

3.点火升温：在确认原料装填完毕后，启动点火系统，逐步升温至操作温度，期间密切观察炉温变化，确保温度均匀上升。

4.反应过程：点火升温后，维持炉内温度稳定，控制好炉内气氛，观察反应情况，确保反应充分。

5.控制出料：根据生产需求，适时控制排料系统，使产品均匀出料，同时注意观察出料质量和数量。

6.调整工艺参数：根据生产过程和产品质量情况，适时调整竖炉的工艺参数，如炉温、炉压、供料速度等。

7.事故处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处置，并及时上报。

8.关闭竖炉：生产结束后，逐步降低炉温，关闭点火系统和辅助设备，最后关闭竖炉电源，完成操作步骤。

操作过程中，关键点包括：严格控制原料配比和装填、精确控制炉温、保证炉内气氛稳定、及时调整工艺参数、确保设备安全运行等。操作人员需全程监控，及时发现问题并采取相应措施。

四、设备状态

在重冶竖炉工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

2.传动装置无漏油，润滑系统正常工作。

3.控制系统响应迅速，仪表读数准确，无故障报警。

4.竖炉本体无裂纹、变形，结构完整。

5.供料和排料系统运行顺畅，无堵塞或磨损现象。

6.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪声，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

2.润滑系统漏油，可能导致设备过热或损坏。

3.控制系统反应迟缓或出现故障报警，可能需要重新启动或维修。

4.竖炉本体出现裂纹或变形，可能影响竖炉的稳定性和安全性。

5.供料或排料系统出现堵塞或磨损，影响生产效率和产品质量。

6.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于任何异常状态，都应立即停止操作，进行必要的维修或调整，确保设备恢复正常工作状态，防止事故发生。同时，应记录设备状态变化，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或热电偶对竖炉各部位进行温度检测，确保温度符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表检查竖炉内部压力，确保压力在安全范围内。

c.流量测试：使用流量计检测供料和排料系统的流量，确保流量稳定且符合生产需求。

d.粒度测试：对出料产品进行粒度分析，确保产品质量符合标准。

e.炉内气氛测试：使用气体分析仪检测炉内气氛，确保氧化还原反应适宜。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析竖炉运行状态，确定需要调整的参数。

b.调整炉温：通过调节加热器和冷却系统，使炉温达到设定值。

c.调整压力：根据压力表读数，调节风机或阀门，使压力稳定。

d.调整流量：通过调节供料和排料系统的阀门，确保流量符合工艺要求。

e.调整粒度：根据粒度测试结果，调整原料的配比和破碎工艺。

f.调整炉内气氛：通过