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预应力墙身板施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，重点掌握预应力墙身板的结构形式、预应力筋布置方式、锚固节点构造及相关技术参数（如设计强度等级、预应力张拉控制应力等）。
编制详细的施工方案，明确各工序的操作流程、质量标准及验收节点，对关键工序（如预应力张拉）需进行专项技术交底。
进行现场轴线、标高复核，确保墙身板安装位置与设计图纸一致，弹设墙身板安装控制线及预应力筋定位控制线。
1.2机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
预应力张拉设备
YCW系列千斤顶
2台
预应力筋张拉
已校准，在校准有效期内
钢筋切断机
GQ40
1台
普通钢筋及预应力筋切断
刀片锋利，运行正常
弯曲机
GW40
1台
钢筋弯曲成型
角度刻度准确，定位牢固
灌浆泵
UB3C
1台
孔道灌浆
压力稳定，管路无堵塞
振动棒
ZN50
2台
混凝土振捣
振捣频率符合要求，棒身无破损
水准仪
DS3
1台
标高测量
精度校验合格
全站仪
TS06
1台
轴线及位置定位
数据传输正常，电池电量充足
1.3材料准备
预应力筋：采用高强度低松弛钢绞线，规格为Φs15.2mm，抗拉强度标准值fptk=1860MPa，进场时需提供出厂合格证及力学性能检验报告，按规定进行抽样送检，合格后方可使用。
锚具：采用夹片式锚具（OVM15系列），包括锚板、夹片、垫板等，进场时检查外观无裂纹、变形，硬度符合设计要求，进行锚固性能试验，锚固效率系数≥0.95。
波纹管：采用高密度聚乙烯塑料波纹管，内径根据预应力筋数量确定（单根钢绞线选用Φ50mm，多根选用Φ70mm），壁厚≥0.3mm，无破损、孔洞，柔韧性良好。
混凝土：墙身板混凝土强度等级为C40，抗渗等级P6，采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，进场时每车检测坍落度，按规定留置试块。
灌浆料：采用无收缩预应力孔道灌浆料，水灰比0.26~0.28，初始流动度≥300mm，30min流动度≥250mm，抗压强度（28d）≥40MPa，进场时提供产品合格证及检验报告。
二、施工工艺
2.1模板安装
模板采用18mm厚多层板，背楞选用50×100mm方木，间距200mm，横向采用Φ48×3.5mm钢管加固，间距500mm，采用对拉螺栓固定，螺栓间距≤600mm，螺栓规格为M14，中间设置止水片。
模板安装前涂刷脱模剂，拼缝处粘贴双面胶条，确保严密不漏浆，模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位置偏差≤5mm，标高偏差±5mm。
安装完成后进行验收，重点检查模板支撑稳定性、拼缝严密性及尺寸准确性，验收合格后方可进入下道工序。
2.2钢筋工程
普通钢筋绑扎：按设计图纸绑扎墙身板的纵向受力钢筋、水平分布钢筋及构造钢筋，钢筋保护层厚度为30mm，采用塑料垫块，垫块间距≤800mm，呈梅花形布置。
预应力筋定位：根据设计图纸要求，安装波纹管，采用Φ12mm钢筋制作定位支架，支架间距：直线段≤800mm，曲线段≤500mm，确保波纹管位置偏差≤10mm，高程偏差≤5mm。
波纹管连接：采用大一号同型波纹管作为接头，长度为200mm，两端用密封胶带缠绕紧密，防止混凝土浇筑时水泥浆渗入孔道。
锚垫板安装：在墙身板两端安装锚垫板，确保锚垫板与预应力筋轴线垂直，偏差≤2°，垫板与模板之间用海绵条密封，防止漏浆。
2.3混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预应力管道进行全面检查，清除模板内杂物，洒水湿润模板。
采用分层浇筑方式，每层浇筑厚度≤500mm，使用插入式振动棒振捣，振捣点间距≤500mm，振捣时间为15~30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止，严禁振捣棒直接触碰波纹管及预应力筋。
混凝土浇筑至设计标高后，及时收面抹平，初凝前进行二次压面，防止表面开裂。
浇筑过程中按规定留置混凝土试块（标养试块、同条件试块各3组），试块养护条件与墙身板一致。
2.4预应力筋张拉
张拉条件：混凝土强度达到设计强度的85%（且≥30MPa），龄期≥7d，经监理工程师同意后方可进行张拉。
张拉顺序：按设计要求对称张拉，先张拉中间预应力筋，后张拉两侧预应力筋，同一截面内预应力筋张拉应对称进行，避免墙身板产生偏心受力。
张拉程序：0→初应力（10%σcon）→20%σcon（测伸长值）→σcon（持荷2min，测伸长值）→锚固，其中σcon为张拉控制应力，根据设计要求确定（一般为0.75fptk）。
伸长值校核：实际伸长值与理论伸长值偏差应在±6%以内，理论伸长值按下式计算：ΔL=（Pp×L）/（Ap×Ep），其中Pp为平均张拉力，L为预应力筋长度，Ap为预应力筋截面积，Ep为弹性模量。若偏差超过允许范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可继续。
锚固要求：张拉达到控制应力并持荷稳
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