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绿化保湿土工布施工技术交底
一、施工准备
(一)人员配置与职责
施工管理人员
项目技术负责人:负责施工方案交底、技术指导及质量验收。
施工班组长:组织现场施工,监督工序执行,记录施工日志。
作业人员:具备土工布铺设经验,上岗前需接受专项技术培训,熟悉铺设工艺及安全规范。
劳动力配置
按施工面积每1000㎡配置4-6人,包含铺设工2-3人、裁剪工1人、固定工1-2人,高峰期可根据进度增加人员。
(二)施工设备与工具
设备类型
规格要求
用途说明
裁剪工具
土工布专用剪刀、美工刀
裁剪土工布,确保边缘整齐无毛刺
铺设辅助工具
卷尺(50m)、记号笔、弹线器
测量放线,标记铺设位置及搭接宽度
固定工具
U型钉(10cm×φ3mm)、沙袋
固定土工布边缘及搭接处,防止移位
运输工具
手推车、叉车
土工布材料场内转运,避免折叠损伤
检查工具
拉力计(量程0-500N)、直尺
检测搭接强度及铺设平整度
(三)场地预处理
基层清理
清除施工区域内的石块、杂草、树根及建筑垃圾,确保基层表面平整,坡度符合设计要求(坡度偏差≤±5°)。
对低洼处采用素土回填并夯实(压实度≥90%),凸起处需人工削平,避免土工布被尖锐物刺破。
排水系统检查
检查场地排水坡度(≥2%)及排水沟、集水井等设施,确保雨后无积水,防止土工布长期浸泡受损。
放线定位
根据设计图纸,使用弹线器弹出土工布铺设边界线及搭接控制线,每隔5m设置控制桩,确保铺设方向与坡度走向一致。
二、材料技术要求
(一)土工布性能参数
指标名称
技术要求
检测方法
材质类型
短纤针刺非织造土工布
外观目测,核对产品合格证
单位面积质量
≥200g/㎡
取样称重(按GB/T13762标准)
厚度
≥3.0mm(2kPa压力下)
厚度仪测量
拉伸强度(纵/横向)
≥12kN/m
万能试验机拉伸试验(GB/T15788)
CBR顶破强力
≥3.2kN
CBR顶破试验仪(GB/T14800)
撕破强力(纵/横向)
≥0.35kN
梯形撕破试验(GB/T13763)
渗透系数
1×10?1~1×10?3cm/s
垂直渗透仪测试
耐静水压
≥0.3MPa
静水压试验仪
(二)材料验收与存储
进场验收
检查产品合格证、出厂检验报告,核对材质、规格、生产日期,外观无破损、无污染、无老化现象。
每批次随机取样3组,送第三方检测机构进行单位面积质量、拉伸强度及渗透系数检测,合格后方可使用。
存储要求
土工布需存放于干燥、通风的仓库内,远离火源及化学腐蚀性物质,地面铺垫防潮膜,堆叠高度≤2m,避免重压变形。
露天临时存放时,需覆盖防雨布,堆放时间不超过7天,防止紫外线照射导致老化。
三、施工流程与工艺
(一)铺设前准备
土工布裁剪
根据铺设区域尺寸及搭接宽度(纵向搭接15cm,横向搭接20cm),计算单幅土工布尺寸,采用专用剪刀裁剪,裁剪误差≤±5cm。
异形区域(如树坑、花坛边缘)需现场放样后裁剪,确保贴合基层轮廓,避免过度拉伸或折叠。
试铺与调整
选取10m×10m区域进行试铺,检查土工布与基层的贴合度,调整搭接宽度及铺设方向,确认无误后大面积施工。
(二)铺设工艺
铺设方向
沿地形等高线方向铺设,确保土工布长边与坡度走向一致,减少横向搭接缝数量,降低渗水风险。
坡度过陡(>1:1.5)时,采用“从上至下分段铺设”,每段长度≤5m,防止滑移。
铺设方法
人工展开土工布,避免拖拽导致基层杂物刺破材料,铺设过程中保持布面平整,无褶皱、扭曲。
相邻两幅土工布按标记线对齐,纵向搭接宽度15cm,横向搭接宽度20cm,搭接处需重叠平整,无悬空。
搭接处理
平接搭接:适用于平地及缓坡(坡度<1:3),搭接缝采用“品字形”排列,避免通缝,搭接处每隔50cm用U型钉固定(钉距边缘5cm)。
缝合搭接:适用于陡坡(坡度≥1:3)或多雨地区,采用尼龙线(强度≥150N)双缝机缝合,针距≤10cm,缝线张力≥50N,缝合后覆盖5cm宽土工布胶带加强密封。
(三)固定工艺
边缘固定
土工布四周边缘埋入土沟(深度≥20cm,宽度≥30cm),回填土分层夯实(压实度≥93%),或采用U型钉间距30cm交错固定,钉长10cm,确保刺入基层深度≥8cm。
中间区域固定
平地每10m×10m设置一个固定点,采用沙袋(重量≥5kg)或混凝土压块(30cm×30cm×10cm)压制;坡地在搭接缝处增设固定点,间距50cm,防止雨水冲刷导致移位。
(四)特殊部位处理
树木、构筑物周边
树干根部采用“放射状裁剪法”,沿树干直径方向裁剪4-6条切口,土工布向根部收紧后用U型钉固定,根部覆盖5cm厚细土,避免树皮磨损。
构筑物(如路灯基座、井盖)周边裁剪成“L型”包裹,搭接宽度≥30cm,用密封胶填充缝隙,防止渗水。
排水口处理
排水口位置土工布需裁剪
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