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蒸压加气混凝土砌块墙体施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
蒸压加气混凝土砌块
规格:常用尺寸为600mm×240mm×200mm、600mm×200mm×100mm(长×宽×高),具体尺寸需根据设计图纸调整。
性能指标:干密度等级不大于B07,抗压强度等级不低于A5.0,干燥收缩值≤0.5mm/m,导热系数≤0.18W/(m·K),进场时需提供出厂合格证及性能检测报告。
外观质量:表面平整,无缺棱掉角、裂纹,尺寸偏差应符合规范要求(长度±3mm,宽度±2mm,高度±2mm)。
砌筑砂浆
采用专用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆,强度等级不低于M5.0,宜选用保水性好、粘结力强的预拌砂浆,现场搅拌时应严格控制配合比(水泥:砂:水=1:5:0.6~0.8,具体以实验室配比为准)。
砂浆性能:稠度50~70mm,分层度≤30mm,28d抗压强度≥5MPa,进场时需提供合格证及检验报告。
辅助材料
拉结钢筋:采用φ6mm热轧带肋钢筋,长度≥1000mm,表面无锈蚀;或使用专用尼龙锚栓及镀锌钢丝网(网孔尺寸10mm×10mm,丝径0.8mm)。
其他材料:专用界面剂(用于砌块与砂浆粘结增强)、防水剂(用于卫生间等潮湿区域)、泡沫填缝剂(用于门窗洞口缝隙封堵)。
(二)机具准备
砌筑工具:瓦刀、灰铲、托线板、线锤、皮数杆、水平尺、卷尺(5m/30m)、灰桶、砂浆搅拌机(容量350L)、手推车。
切割工具:手提式切割机(配备金刚石锯片)、砂轮锯、撬棍、锤子。
检测工具:靠尺(2m)、塞尺、百格网、砂浆试模(70.7mm×70.7mm×70.7mm)。
(三)作业条件
基层处理
清理砌筑部位基层表面的浮灰、杂物、油污,洒水湿润(含水率8%~12%),并涂刷一道专用界面剂,界面剂干燥后方可砌筑。
基层平整度偏差超过15mm时,需用1:3水泥砂浆找平;墙体根部应浇筑200mm高C20混凝土导墙(宽度同墙厚),导墙表面应平整、标高一致。
放线定位
根据设计图纸弹出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线,并用红漆标记;在墙体转角处、交接处设置皮数杆,标注砌块层数、灰缝厚度(10~12mm)、门窗洞口标高及过梁位置。
材料堆放
砌块应堆放在室内或防雨棚内,避免淋雨受潮,堆放高度≤1.8m,堆垛间距≥0.5m,与墙面距离≥0.3m;砂浆原材料(水泥、砂)应分类堆放,水泥存储期不超过3个月,砂应过筛(筛孔尺寸5mm)。
二、施工工艺
(一)工艺流程
基层处理→放线→立皮数杆→铺砂浆→摆砌块→校正→勾缝→清理→构造柱/过梁施工→养护
(二)操作要点
立皮数杆与挂线
在墙体转角处、交接处及每隔10~15m设置皮数杆,皮数杆应固定牢固,标高误差≤3mm;根据皮数杆弹出水平控制线(每5皮砌块一道),确保灰缝厚度一致。
砌块排列
按“上下错缝、内外搭接”原则排列,搭接长度≥1/3砌块长度(且≥150mm),避免通缝;转角处采用“L”形咬槎砌筑,丁字墙交接处采用“T”形咬槎,不得留直槎。
门窗洞口两侧应选用整砖,洞口边距砌块端部≥150mm;当洞口宽度>2m时,应在洞口两侧设置构造柱。
砌块不足整块时,应使用切割机切割,不得用锤子凿砍,切割后的砌块长度≥200mm,且不得用于墙体转角或交接处。
砌筑施工
铺灰:采用“三一砌筑法”(一铲灰、一块砖、一揉压),灰缝厚度10~12mm(水平灰缝)、8~10mm(竖向灰缝),砂浆应饱满,铺满面积≥90%(用百格网检查)。
摆砖:砌块应底面朝上(即有孔的一面朝下),砌筑时轻拿轻放,避免碰撞;每皮砌块砌筑完毕后,用水平尺找平,线锤吊垂直,偏差超过规范时应立即调整。
勾缝:灰缝应随砌随勾,采用平缝或凹缝(深度3~5mm),严禁通缝、瞎缝、假缝;竖向灰缝应采用加浆法灌满,并用竹片或小铁板插捣密实。
(三)构造要求
拉结筋设置
沿墙高每600mm(即两皮砌块高度)设置一道φ6mm拉结筋,每边伸入墙内≥1000mm;当墙体长度超过5m或高度超过4m时,应增设构造柱及圈梁(圈梁截面高度≥120mm,配4φ10纵筋、φ6@200箍筋)。
拉结筋与混凝土柱/墙连接时,应采用植筋法(钻孔直径8mm,深度≥10d,d为钢筋直径),植筋胶强度等级不低于A级;或采用膨胀螺栓固定,螺栓埋深≥50mm。
门窗洞口处理
门窗洞口两侧应设置预制混凝土块(尺寸200mm×墙厚×100mm),块中预埋木砖或铁件,混凝土块间距≤500mm(每侧不少于2块)。
洞口顶部应设置过梁,过梁长度为洞口宽度+500mm(每边伸入墙内≥250mm),过梁高度≥120mm,配3φ10纵筋、φ6@200箍筋;当洞口宽度>1.5m时,过梁应与圈梁连接。
管线敷设
墙体上暗埋管线时,应采用切割机切割槽口(宽度≤100mm,深度≤1/3墙厚),严禁人工凿槽;槽内管线安装完毕后,用1:3水泥砂浆
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