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氧化钨制备工标准化操作规程

文件名称：氧化钨制备工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氧化钨制备过程中的标准化操作，旨在确保操作人员安全、高效地完成生产任务。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，正确使用设备，遵循操作流程，保证产品质量。所有参与氧化钨制备的工作人员必须熟悉并执行本规程。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作过程中可能接触高温或腐蚀性物质，还需佩戴防护靴和面罩。

2.设备检查：

a.确认设备电源开关处于关闭状态，防止误操作。

b.检查设备外观是否有损坏，特别是转动部分和高温区域。

c.检查管道、阀门和连接件是否完好无损，无泄漏现象。

d.检查搅拌器、过滤器等关键部件是否正常工作。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否清洁，无油污、积水等，防止滑倒。

c.确认应急设备（如灭火器、急救箱等）处于可用状态。

4.原料准备：

a.核对原料规格、数量和质量，确保符合生产要求。

b.将原料按照规定的顺序放入指定的容器中，避免交叉污染。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，设定合适的温度、压力、搅拌速度等工艺参数。

b.检查工艺参数的设定是否准确，与生产要求一致。

6.记录准备：

a.准备好操作记录表，包括操作时间、原料用量、设备状态、工艺参数等信息。

b.确保记录表格完整，便于后续查询和分析。

7.操作培训与确认：

a.对新员工或转岗员工进行氧化钨制备操作培训，确保其掌握相关知识和技能。

b.操作前，由经验丰富的员工对操作人员进行现场确认，确保其理解并能够正确执行操作规程。

8.安全警示：

a.在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，并及时报告上级。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源，启动系统，检查设备是否正常启动。

b.根据工艺参数设定，打开搅拌器，确保设备运行平稳。

c.逐步加入原料，注意控制加入速度，防止原料飞溅。

d.在原料加入过程中，定期检查设备运行状态，确保无异常。

e.原料加入完成后，调整搅拌速度至设定值，保持均匀搅拌。

f.在规定的时间内，监测温度、压力等工艺参数，确保符合要求。

g.操作完成后，关闭搅拌器，停止设备运行。

h.对设备进行清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

2.作业方式：

a.使用符合操作要求的工具和设备，确保操作安全。

b.在操作过程中，保持专注，遵守操作规程，避免操作失误。

c.严格按照原料加入顺序，防止交叉污染。

d.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，进行排查和处置。

e.操作完毕后，清理工作区域，保持整洁。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，关闭电源，联系维修人员进行检修。

b.热量异常：调整加热设备，降低温度，防止设备过热。

c.压力异常：检查压力源，调整压力，确保设备安全运行。

d.原料污染：立即停止操作，更换原料，并对设备进行彻底清洁。

e.人员伤害：立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

f.环境污染：立即停止操作，采取应急措施，防止污染扩散。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作过程中详细记录各项数据，包括原料用量、设备状态、工艺参数等。

b.操作完成后，对记录数据进行整理和分析，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力等工艺参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

c.电机电流稳定，无异常波动。

d.传动系统、轴承等部位无漏油、漏液现象。

e.供料系统顺畅，无堵塞或溢料情况。

f.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动系统故障。

b.设备噪音异常，可能存在设备部件松动或损坏。

c.温度或压力急剧上升或下降，可能存在加热或冷却系统故障。

d.电机电流波动较大，可能存在电机或电源问题。

e.供料系统堵塞或溢料，可能存在原料处理或输送问题。

f.控制系统响应缓慢或错误，可能存在控制程序或传感器故障。

3.状态监测方法：

a.定期进行视觉检查，观察设备外观和运行情况。

b.使用温度计、压力表等仪表实时监测工艺参数。

c.通过电流表监测电机电流变化，判断电机运行状态。

d.定期进行设备维护，检查轴承、传动系统等