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公司有色矿石磨细工设备操作规程

文件名称：公司有色矿石磨细工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色矿石磨细工设备操作人员。适用于有色矿石磨细工序的设备操作过程。操作人员须具备相关岗位资格证书，熟悉设备性能和操作规程。严格执行安全生产法规，确保设备安全稳定运行，保障人员安全健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，防止头部受到意外伤害。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止粉尘或碎片飞溅入眼。

-防护手套：操作高温或腐蚀性物质时，佩戴防护手套。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

-检查电气线路是否完好，接地是否牢固。

-检查轴承润滑情况，确保润滑良好。

-检查传动带张紧度，确保传动带无磨损、无打滑。

-检查磨细机内部是否有异物，如金属碎片、石块等。

-检查冷却系统是否正常，冷却水流量是否充足。

-检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低粉尘浓度。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

-检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好。

-确保操作人员熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

-在设备启动前，确认操作区域无其他人员，避免误操作。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上所有准备工作，并确保所有安全措施得到执行，方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保冷却水正常循环。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启辅助设备，如输送带、振动筛等。

c.启动磨细机，观察设备运行状态，确保无异常振动或噪音。

d.慢慢增加给料量，观察磨细效果，调整给料速度和磨细机转速。

e.定期检查磨细机内部，清除积料和异物。

f.根据生产需求，调整磨细机的磨细粒度。

g.工作结束后，先关闭磨细机，然后关闭辅助设备。

h.最后关闭冷却水系统，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易燃易爆物质的矿石，操作过程中应严格避免火花和高温。

b.在处理含有高硬度的矿石时，应适当降低磨细机转速，避免设备过载。

c.对于需要特别处理的矿石，应严格按照工艺要求调整磨细参数。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备振动异常，应立即停止设备，检查轴承、传动带等部件。

b.若设备出现噪音增大，应检查内部是否有异物，清理或更换磨损部件。

c.若发现冷却水温度过高，应检查冷却系统，确保冷却水循环正常。

d.若磨细效果不佳，应检查给料量和磨细机转速，进行适当调整。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应立即采取相应措施，并及时向上级报告，确保生产安全和设备稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.磨细机转速应稳定在设定范围内，避免过高或过低，以保证磨细效果。

b.设备振动应均匀，无明显波动，振动幅度应控制在规定范围内。

c.噪音水平应保持在正常范围内，不应有异常噪音。

d.冷却水温度应稳定，避免过高或过低，以保证磨细机冷却效果。

e.输送带运行平稳，无打滑现象。

f.振动筛筛分效果良好，物料分级准确。

g.电机电流和电压应在正常工作范围内，无过大波动。

2.典型故障现象：

a.设备振动过大，可能是轴承磨损、底座不稳或传动带张紧度过大。

b.设备噪音异常，可能是内部有异物、轴承损坏或齿轮磨损。

c.冷却水温度过高，可能是冷却水流量不足或冷却系统堵塞。

d.输送带打滑，可能是输送带磨损或张紧力不足。

e.磨细效果不佳，可能是给料量不当、磨细机转速设置错误或磨介磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用设备自带的监测系统，如振动监测仪、温度计等，实时监控设备参数。

c.定期记录设备运行数据，如振动、噪音、电流等，以便分析设备状态。

d.发现异常参数时，应立即采取措施，如调整转速、检查轴承等。

e.操作人员应熟悉设备维护保养知识，能够对常见故障进行初步判断和排除。

f.在设备维修或检查时