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巧克力原料处理工职业健康及安全操作规程

文件名称：巧克力原料处理工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于巧克力原料处理工在原料处理过程中的职业健康及安全操作。要求所有从事巧克力原料处理的工作人员必须严格遵守本规程，确保个人及他人安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。规程内容涵盖原料接收、储存、处理、包装等环节，旨在提高员工安全意识，降低职业危害风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-工作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。

-根据操作环境，可能需要佩戴防割手套、防化学品手套等特殊防护装备。

-操作前应检查个人防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

-操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括输送带、粉碎机、混合机、筛分机等。

-检查设备是否有异常噪音、振动或泄漏现象，如有异常应立即停止使用并报告维修。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的物体，及时清理。

-确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查照明设备是否充足，确保操作区域光线明亮。

-确认消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

4.物料准备：

-检查原料是否按照规定进行分类存放，避免不同原料交叉污染。

-根据生产计划，提前准备好所需原料，并检查原料质量是否符合要求。

-确保原料储存环境符合规定，避免原料受潮、变质。

5.操作培训与确认：

-操作前，对操作人员进行必要的培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

-操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急情况下的应对措施。

-操作前，由负责人对操作人员进行现场确认，确保其理解并能够正确执行操作规程。

6.安全检查：

-操作前进行安全检查，确保所有安全措施都已到位。

-检查安全警示标志是否清晰可见，紧急出口是否畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-接收原料：首先核对原料名称、规格、数量等信息，确认无误后进行原料接收。

-储存原料：将原料按照种类和规格分类存放，确保原料在储存过程中不受污染和变质。

-预处理：根据生产需求，对原料进行清洗、筛选等预处理操作，确保原料质量。

-粉碎：将预处理后的原料送入粉碎机进行粉碎，控制粉碎程度以满足生产工艺要求。

-混合：将粉碎后的原料送入混合机进行均匀混合，确保原料成分分布均匀。

-筛分：混合后的原料通过筛分机进行筛分，去除杂质，得到符合规格的原料。

-包装：将筛分后的原料进行包装，确保包装严密，防止污染。

-标识：在包装上标注原料名称、规格、生产日期等信息，以便追溯和管理。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备设置。

-在操作过程中，应保持专注，避免分心操作，确保操作安全。

-使用设备时，应先启动设备，确认设备运转正常后再开始投料。

-操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告并等待维修处理。

3.异常处置：

-若发现原料质量不合格，应立即停止使用，并向负责人报告。

-设备出现故障时，应立即停止操作，按照设备维修程序进行处理。

-在操作过程中，如发生意外伤害，应立即停止操作，进行紧急处理，并报告事故。

-对于任何异常情况，操作人员应按照应急预案进行处置，确保人员安全和生产秩序。

-所有异常情况均应详细记录，以便分析和改进。

4.操作结束：

-操作结束后，应清理工作区域，确保无残留物料和垃圾。

-关闭所有设备，并进行安全检查，确认无安全隐患。

-填写操作记录，记录操作过程中的关键信息，包括原料消耗、设备运行状态等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电机温度在正常范围内，无过热现象。

-传动带张紧适度，无松弛或过紧情况。

-电气控制系统显示正常，无故障代码。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

-粉碎机、混合机等设备的工作效率符合生产要求。

-环境监测系统显示无有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-设备温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

-输送带卡住或跳动，可能是物料堆积、输送带损坏或张力不当。

-电气控制系统出现故障代码，可能是电路故障或传感器损坏。

-环境监测系统显示有害气体泄漏，可能是设备密封不良或原料污染。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设