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发动机厂洁净区清洁办法

发动机厂洁净区清洁办法

第一章总则

1.制定目的

本制度旨在规范发动机厂洁净区的清洁工作，确保生产环境符合卫生标准，防止污染影响产品质量，保障员工健康安全。洁净区是发动机生产的关键场所，任何微小的污染都可能造成重大损失，因此必须严格执行清洁规程。

2.适用范围

本制度适用于所有进入洁净区的员工，包括生产人员、质检人员、设备维护人员以及外来访客。洁净区的具体范围包括装配车间、测试区域、物料存储区以及相关辅助设施。所有人员必须遵守本制度，不得随意污染洁净环境。

3.基本概念

-洁净区：指空气洁净度达到特定标准的区域，通常分为不同等级，如万级、十万级等。本厂洁净区主要指万级和十万级装配车间。

-清洁：指通过物理或化学方法去除洁净区内的尘埃、微生物等污染物，保持环境清洁。

-污染：指任何可能引入洁净区的有害物质，包括灰尘、细菌、化学残留等，必须严格避免。

第二章洁净区清洁标准

1.空气洁净度要求

洁净区的空气洁净度必须符合设计标准，定期检测悬浮粒子数和微生物含量。例如，万级洁净区的悬浮粒子数应控制在每立方厘米3.5万个以下，而细菌总数需低于每平方厘米10个。

2.表面清洁标准

洁净区内的墙面、地面、设备表面等必须保持无尘、无污渍。例如，地面应每天使用专用吸尘器清洁，避免使用普通扫帚，以防扬尘。

3.设备清洁标准

生产设备和工具必须定期清洁消毒，确保无油污、无残留物。例如，装配线上的夹具需在使用后立即用酒精擦拭，防止油渍污染发动机零件。

4.物料清洁要求

所有进入洁净区的物料必须经过清洁处理，如包装袋需用洁净纸覆盖，避免直接接触。例如，新的发动机零件需在进入车间前用无尘布擦拭表面灰尘。

5.废弃物处理标准

洁净区内的废弃物必须分类收集，避免交叉污染。例如，使用过的无尘布应放入专用回收桶，不得与普通垃圾混放。

第三章清洁责任分工

1.生产班组责任

每个生产班组负责本区域内的日常清洁，包括地面、设备和工作台面。例如，A班次需在下班前清洁装配线，确保无油污残留。

2.设备维护部门责任

设备维护部门负责生产设备的定期清洁和消毒，如清洗过滤器、擦拭机械臂等。例如，每周五需对注塑机进行深度清洁，防止残留塑料影响产品质量。

3.保洁团队责任

保洁团队负责洁净区的公共区域清洁，如走廊、洗手间等，并定期进行消毒。例如，每天上午需对十万级车间地面进行二次吸尘，确保无死角。

4.质检部门责任

质检部门负责抽查洁净区的清洁效果，如使用粒子计数器检测空气洁净度。例如，每周三需对万级车间进行空气检测，确保符合标准。

5.访客管理

外来访客进入洁净区前必须更换洁净服和鞋套，并由专人引导，避免随意走动。例如，客户参观时，需由保洁人员陪同，并限制其在指定区域活动。

第四章清洁操作规程

1.清洁工具使用

洁净区必须使用专用清洁工具，如无尘布、吸尘器等，不得与普通工具混用。例如，擦拭工作台面的无尘布需定期高温灭菌，防止细菌滋生。

2.清洁剂选用

清洁剂必须符合洁净区要求，不得使用普通消毒水或化学溶剂。例如，地面清洁需使用纯水或专用消毒液，避免残留物影响产品质量。

3.清洁流程

清洁工作必须按照“先清洁表面、后清洁地面”的顺序进行，避免二次污染。例如，先擦拭设备表面，再清理地面，防止灰尘落回设备。

4.清洁时间安排

日常清洁工作应在生产间歇进行，如每班次更换班前需清洁工作台。例如，早上7点至8点为每日例行清洁时间，确保车间在正式生产前达到标准。

5.特殊区域清洁

高风险区域如测试台、精密仪器区需加强清洁频率。例如，每次发动机测试后，需立即使用酒精擦拭测试台，防止油污残留影响数据。

第五章操作流程说明

1.日常清洁流程

每日清洁流程包括地面吸尘、设备擦拭、工作台清洁等。例如，保洁人员需先使用吸尘器清理地面，再用消毒液擦拭墙面和设备，最后用无尘布擦拭工作台。

2.清洁表格填写

每次清洁完成后需填写《洁净区清洁记录表》，记录清洁时间、区域、人员等信息。例如，保洁人员需在表格上签名并注明清洁日期，以便追溯。

3.异常情况处理

如发现清洁不达标，需立即上报并重新清洁。例如，质检部门发现地面有污渍，应立即通知保洁人员返工，并记录在案。

4.人员培训

新员工必须接受洁净区清洁培训，考核合格后方可进入工作。例如，每季度需组织一次清洁操作培训，确保员工掌握正确方法。

5.清洁验收

清洁完成后由质检部门验收，合格后方可进行下一环节工作。例如，保洁人员完成清洁后，需等待质检人员检查签字，方可离开。

第六章监督检查

1.检查责任

质检部门和设备维护部门负责日常监督检查，管理层每