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混凝土墙体塑钢模具施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
塑钢模具:采用具备国家建筑材料检测中心认证的PVC-U材质模具,规格应符合设计图纸要求,常用尺寸包括120mm、150mm、200mm厚墙体模块,单块模具长度宜为2.4m-3.0m,宽度为0.6m-1.2m。进场时需检查模具表面平整度(允许偏差≤2mm/m)、对角线差(≤3mm)及拼接缝密合性,破损率超过5%的批次应予以退场。
支撑体系:选用Q235材质钢管脚手架,立杆采用φ48×3.5mm规格,横杆间距≤1.2m,扫地杆距地面高度≤200mm。配套使用的可调顶托调节范围应为150mm-300mm,每个顶托承载力不低于15kN。
连接配件:包括φ12mm对拉螺栓(材质45#钢,抗拉强度≥600MPa)、蝴蝶扣、70×70×5mm钢垫片、M14紧固螺母(配备防松垫圈),以及专用PVC套管(壁厚≥3mm,长度比墙厚大20mm)。
辅助材料:5mm厚EPDM密封胶条、泡沫填缝剂(膨胀倍率1:5)、脱模剂(水性聚丙烯酸酯类,干燥时间≤2h)、阴阳角圆弧过渡条(半径R=50mm)。
1.2机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查标准
激光投线仪
SW-324(3线1点)
2台
水平精度≤±1mm/10m
扭矩扳手
0-300N·m
4把
示值误差≤±4%
振动棒
ZN-50(插入式)
6台
振幅≥1.5mm,空载转速≥1450r/min
电锯
M1Y-FF02-110
2台
锯片直径110mm,空载功率≤1200W
水准仪
DS3
1台
每公里往返误差≤3mm
磁力线坠
3m(带微调装置)
8个
垂直度误差≤0.5mm/m
1.3作业条件
基层处理:清理楼面浮浆至露出石子,用2m靠尺检查平整度,偏差超过5mm处采用1:3水泥砂浆找平。弹设墙体轴线、边线及500mm控制线,控制线延伸至两侧结构柱不少于300mm。
测量放线:采用全站仪闭合复核轴线偏差,允许误差:开间尺寸±5mm,进深尺寸±10mm。门窗洞口位置线应弹出十字控制线,并在地面钻孔植入φ10mm钢筋头作为标记。
技术复核:对模具进行预拼装,检查相邻板块错台量≤1mm,拼缝间隙≤0.5mm。按施工段绘制模具排版图,标明每块模具编号、安装顺序及对拉螺栓位置。
二、模具安装
2.1安装流程
graphTD
A[模具定位]--B[安装内侧模]
B--C[安装对拉螺栓]
C--D[安装外侧模]
D--E[临时固定]
E--F[安装横向背楞]
F--G[安装竖向背楞]
G--H[安装斜撑]
H--I[调整垂直度]
I--J[紧固对拉螺栓]
2.2关键工序操作
模具定位:沿墙体边线粘贴5mm厚密封胶条(连续粘贴,接头处搭接≥50mm),内侧模具底部用1:2干硬性水泥砂浆(掺3%防水粉)找平,宽度100mm,高度与模具底边平齐。
对拉螺栓布置:按梅花形排列,水平间距≤600mm,垂直间距≤500mm,距模具边缘距离≥150mm。螺栓孔采用专用开孔器加工,孔径比螺栓直径大2mm,孔边距模具边缘≥50mm。
背楞安装:竖向背楞采用双拼50×100mm木方(含水率≤15%),接头位置应错开对拉螺栓500mm以上。横向背楞采用2φ48钢管,与竖向背楞交点处均应设置蝴蝶扣,确保受力点间距≤300mm。
支撑加固:每道墙体两端300mm范围内必须设置斜撑,斜撑与地面夹角45°-60°,底部采用500×500×10mm钢板支垫。当墙高超过3.6m时,应增设水平剪刀撑,与地面夹角45°-60°,间距≤4m。
2.3质量控制要点
垂直度控制:每安装3块模具(约3.6m高度)用磁力线坠检查,允许偏差:全高≤8mm,每层≤5mm。调整时采用顶推法,严禁硬撬模具导致变形。
接缝处理:模具拼缝处粘贴双面密封胶条后,外侧用专用夹具(间距≤300mm)加固,拼缝内侧填塞泡沫填缝剂(施打深度≤10mm),固化后切除多余部分并涂刷密封胶。
标高控制:通过可调顶托调整模具顶部标高,允许偏差±5mm。顶托伸出钢管长度≤200mm,且应设置双螺母锁紧。
三、混凝土浇筑
3.1混凝土性能控制
配合比设计:采用P.O42.5R水泥,粗骨料选用5-25mm连续级配碎石(含泥量≤1%),细骨料为中砂(细度模数2.3-3.0),掺加粉煤灰(Ⅱ级)和聚羧酸系减水剂(掺量1.2%)。设计坍落度180±20mm,扩展度≥500mm,初凝时间≥6h,终凝时间≤12h。
温度控制:入模温度宜控制在5℃-30℃,夏季施工时采取骨料遮阳、冰水拌合等措施,冬季施工时采用热水拌合(水温≤80℃),保证混凝土出机温度≥10℃。
3.2浇筑工艺
分层浇筑:采用斜面分层法,分层厚度≤500mm(用标尺杆控制),浇筑速度≤0.5m/h。墙体高度超过2m时
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