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船体拆解工职业健康及安全操作规程

文件名称：船体拆解工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事船体拆解工作的相关人员。规程旨在保障船体拆解作业过程中的职业健康与安全，预防事故发生，确保作业人员的人身安全和健康。所有从事船体拆解作业的人员必须严格遵守本规程的相关规定，提高安全意识，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.安全培训与教育：

所有参与船体拆解作业的员工必须接受专门的安全培训，了解作业风险和预防措施。培训内容包括但不限于船体拆解的基本知识、安全操作规程、紧急救援程序等。

2.个人防护装备（PPE）准备：

操作前，作业人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防割手套、防滑鞋和防化学品渗透的服装。

3.设备状态确认：

-检查拆解工具和设备是否处于良好工作状态，包括液压扳手、电动工具、切割设备等。

-确认所有电气设备符合安全标准，无漏电现象。

-检查吊车、起重机等起重设备的吊索具和限位器是否完好。

4.环境检查：

-检查作业区域是否有障碍物，确保作业通道畅通。

-检查工作区域是否存在易燃易爆物质，如油污、油漆等，及时清理。

-确认通风系统是否正常工作，保证作业区域空气流通。

-检查照明设备是否充足，保证作业区域光线充足。

5.工艺流程审查：

-复习船体拆解的工艺流程，确保作业人员熟悉每一步骤的操作要点和潜在风险。

-确认拆解顺序是否符合安全规范，避免因拆解顺序不当导致的结构不稳定。

6.应急预案：

-确认应急预案的有效性，包括消防器材的放置、紧急疏散路线和救援联系方式。

-对应急预案进行演练，确保作业人员在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

7.作业许可：

-根据工作内容，办理相应的作业许可，确保所有作业均在授权和监控下进行。

8.交底与沟通：

-作业前，由负责人员对作业任务、安全注意事项进行详细交底。

-确保所有作业人员明确自己的职责和操作要求，以及相互之间的沟通方式。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行现场安全检查，确认无安全隐患后方可开始作业。

-根据船体结构特点，制定合理的拆解顺序，一般从船体非主要承重部分开始。

-先拆除非固定设备，如管道、电缆等，再进行固定设备的拆解。

-拆解过程中，应从上至下、从外至内进行，避免因局部拆解造成整体结构失衡。

2.作业方式：

-使用专业工具进行拆解，禁止使用非标准工具或暴力拆解。

-操作时，确保工具与设备接触牢固，避免因工具滑落造成伤害。

-对于需要切割的部位，应使用适当的切割工具，如等离子切割机、氧焊切割等，并确保切割过程的安全。

-拆解过程中，应随时检查设备结构，防止因拆解不当导致结构损坏或人员伤害。

3.异常处置：

-如发现设备结构异常，应立即停止作业，报告上级并采取措施。

-如遇电气设备故障，应立即切断电源，并通知专业人员处理。

-如发现有害气体泄漏，应立即通风，并撤离作业区域。

-如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

4.作业记录：

-拆解过程中，应详细记录作业情况，包括拆解部位、使用的工具、发现的问题等。

-作业完成后，对拆解下来的部件进行分类、标记，并妥善存放。

5.安全监督：

-作业过程中，应有专人负责安全监督，确保操作规程得到严格执行。

-安全监督人员应定期对作业现场进行检查，及时发现和纠正安全隐患。

6.环境保护：

-拆解过程中，应采取措施防止污染，如使用围挡、收集废弃材料等。

-拆解下来的有害物质应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

7.作业结束后的整理：

-作业结束后，应对作业现场进行清理，恢复原状。

-对拆解下来的部件进行分类、整理，并做好记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-液压系统：液压油压力稳定，无泄漏现象，液压油液面在规定范围内。

-电动工具：电机运行平稳，无异常噪音，温度在正常范围内。

-切割设备：切割过程中火焰稳定，无异常跳动，切割速度和深度符合要求。

-起重设备：运行平稳，吊钩无摇摆，限位器工作正常。

-通风设备：风速稳定，空气流通良好，无异味和有害气体。

-照明设备：光线充足，无故障，能够满足作业需求。

2.异常现象识别：

-液压系统：油温过高、油压异常波动、液压油泄漏。

-电动工具：电机过热、噪音异常、振动加剧。

-切割设备：火焰不稳定、跳动频繁、切割速度异常。

-起重设备：吊钩摇摆、限位器失效、吊索具损坏。

-通风设备：风速不稳定、空气流通不畅