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有色金属强化熔炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：有色金属强化熔炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于有色金属强化熔炼岗位的操作人员，包括但不限于熔炼工、炉前工、设备操作工等。

2.目的：为保障有色金属强化熔炼岗位操作人员的人身安全和身体健康，提高生产效率，预防事故发生，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。进入熔炼区域时，还需佩戴耳塞或耳罩以减少噪音伤害。

2.设备检查：操作前应全面检查熔炼设备，包括熔炉、输送设备、冷却系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。检查熔炉内衬、电极、搅拌器等关键部件，确保其性能良好。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保有害气体、粉尘等有害物质排放达标。熔炼区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。操作前应检查消防设施是否完好，确保灭火器材充足。

4.工艺参数：根据生产任务，提前设定熔炼温度、时间、熔炼速度等工艺参数，确保熔炼过程稳定、高效。

5.原材料准备：检查原材料的质量，确保其符合生产要求。按照工艺要求，将原材料进行称量、配比，准备熔炼。

6.人员培训：操作人员需经过专业培训，熟练掌握熔炼工艺、设备操作、应急预案等知识，确保能够安全、高效地完成熔炼任务。

7.安全检查：操作前进行安全检查，确认所有准备工作到位，无安全隐患后方可开始熔炼操作。

三、操作步骤

1.启动熔炉：根据设定的工艺参数，启动熔炉，逐渐升温至熔炼温度。注意观察温度变化，确保熔炉稳定运行。

2.加载原材料：在熔炉温度稳定后，按照配比将原材料缓慢加入熔炉中。注意不要一次性加入过多，以免影响熔炼效果。

3.搅拌：启动搅拌器，使原材料在熔炉内充分混合，确保熔炼均匀。搅拌过程中，观察熔体流动情况，调整搅拌速度和力度。

4.调节熔炼参数：根据实际熔炼情况，适时调整熔炼温度、时间等参数，确保熔炼过程符合要求。

5.检测熔体：使用取样器或在线监测设备，定期检测熔体的成分和温度，确保熔体质量符合标准。

6.控制冷却速度：熔炼完成后，根据产品要求，控制熔体的冷却速度。避免快速冷却导致的裂纹、变形等问题。

7.铸造：将熔体倒入预热的模具中，确保铸造过程顺利进行。注意控制模具温度和浇注速度。

8.后处理：铸造完成后，进行必要的打磨、切割等后处理工作，确保产品表面光洁、尺寸准确。

9.清洁设备：操作完成后，清理熔炉、搅拌器等设备，防止熔渣、杂质残留影响下次操作。

10.记录操作数据：详细记录熔炼过程中的各项参数和产品数据，为后续分析和改进提供依据。

11.安全检查：操作结束后，进行全面的安全检查，确保设备、环境安全，无遗留隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-熔炉：温度控制稳定，炉内无异常燃烧现象，炉衬完好，无裂纹或剥落。

-输送设备：运行平稳，无异常噪音，输送带无磨损，传动系统润滑良好。

-冷却系统：冷却水压力和流量正常，冷却效果良好，无泄漏现象。

-搅拌器：运转顺畅，无卡阻，搅拌叶片无损坏，电机温度正常。

-浇注系统：浇注口畅通，无堵塞，浇注速度可调，浇注温度稳定。

-电气系统：设备电气元件无损坏，线路无裸露，绝缘良好，无短路或过载现象。

2.异常状态：

-熔炉：温度波动大，可能存在炉衬损坏、燃烧不稳定等问题。

-输送设备：出现异常噪音，可能存在轴承磨损、输送带损坏等情况。

-冷却系统：冷却水压力或流量异常，可能存在泄漏、堵塞等问题。

-搅拌器：搅拌叶片损坏或卡阻，电机温度过高，可能存在过载或故障。

-浇注系统：浇注口堵塞，浇注速度不稳定，可能存在浇注温度失控。

-电气系统：电气元件损坏，线路短路或过载，可能存在安全隐患。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常信号，以便及时发现并处理问题，确保生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用热电偶或红外测温仪，对熔炉、冷却系统等关键部位进行实时温度监测。

-成分分析：采用光谱分析、化学分析等方法，对熔体成分进行定量检测。

-搅拌效果测试：通过观察熔体流动情况和搅拌叶片的运动状态，评估搅拌效果。

-冷却效果测试：测量冷却水温度变化，评估冷却系统的冷却效果。

-电气参数测试：使用万用表等工具，检测设备的电压、电流、绝缘电阻等电气参数。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整熔炉加热功率或冷