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公司油制氢装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司油制氢装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油制氢装置操作工岗位的日常生产操作。规程旨在确保操作人员了解和遵守油制氢装置的操作规范，确保生产安全、高效、稳定。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司内部相关规定，掌握岗位操作技能，提高应急处置能力。通过规范操作，防止事故发生，保障员工生命安全和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴公司统一发放的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防静电服、防割手套、防滑鞋等。进入岗位前，检查防护用品是否完好，穿戴整齐。女性操作人员长发必须束起，不得披散在防护帽外。

2.设备状态检查要点：

a.确认油制氢装置整体结构无损坏，无泄漏，管道阀门灵活，标识清晰。

b.检查各仪表、控制系统是否正常工作，报警系统灵敏。

c.确认氢气、空气、冷却水等介质供应系统稳定，压力、流量等参数符合工艺要求。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足，油质良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁、无杂物，通道畅通，光线充足。

b.确认作业场所通风良好，排除有害气体和异味。

c.定期检查消防设施，确保其处于良好状态，并熟悉消防器材的使用方法。

d.操作前进行现场安全评估，确保无安全隐患后方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查所有设备处于待机状态，确认无异常。

b.按照启动顺序开启电源，启动辅助设备，如泵、风机等。

c.逐步开启主要设备，如反应器、压缩机等，并监控仪表数据。

d.调节工艺参数，如温度、压力、流量等，确保工艺条件稳定。

e.定期巡检设备运行状态，发现异常立即处理。

f.操作结束后，逐步关闭设备，停止辅助设备，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.氢气充装时，必须确保系统内无氧气，防止爆炸。

b.操作阀门时，必须缓慢、均匀，避免冲击。

c.调节工艺参数时，需按照既定程序进行，避免超限操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏时，立即关闭泄漏点上游阀门，启动应急预案。

b.设备故障时，迅速切断电源，通知维修人员，隔离故障区域。

c.仪表异常时，根据仪表指示调整工艺参数，如无效则报告上级。

d.突发火灾时，立即启动消防系统，疏散人员，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的工艺参数稳定，符合工艺要求。

c.氢气纯度、压力、流量等参数在规定范围内。

d.冷却水、氢气、空气等介质供应系统运行正常，无泄漏。

e.电气设备无过热、火花等异常现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.仪表读数波动大，可能存在传感器故障或信号线路问题。

c.氢气纯度下降，可能存在泄漏或反应器内部堵塞。

d.冷却水温度异常，可能存在冷却系统故障或介质循环不畅。

e.电气设备过热，可能存在过载或短路。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、仪表读数、介质供应情况。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.建立设备故障档案，分析故障原因，制定预防措施。

e.对操作人员进行培训，提高其故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查氢气纯度，确保其达到工艺要求的纯度标准。

b.监测反应器温度和压力，防止超温超压操作。

c.检查冷却水进出口温度，确保冷却效果良好。

d.检查设备振动和噪音，及时发现潜在问题。

e.定期进行设备泄漏检测，确保安全运行。

2.调整方法：

a.根据工艺参数的变化，调整反应器进料量和氢气流量。

b.通过调节阀门，控制冷却水的流量和压力。

c.调整加热器的功率，控制反应器温度。

d.对设备进行必要的润滑，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持工艺参数稳定，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况：

-温度异常：立即检查加热器或冷却系统，必要时调整加热功率或冷却水流量。

-压力异常：检查压力容器和管道，排除泄漏，必要时调整阀门或启动安全阀。

-流量异常：检查流量计和管道，确保介质流动畅通，必要时清洗或更换元件。

-氢气纯度下降：检查泄漏点，修复泄漏，必要时清洗反应器。

c.紧急工况：立即启动应急预案，切断危险源，疏散人