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公司轧制加热工职业健康操作规程

文件名称：公司轧制加热工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制加热工在日常工作中涉及轧制加热设备操作的相关人员。规程旨在确保轧制加热工在操作过程中的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

（2）防护服应选择耐高温、防油污的材料，确保操作人员在高温环境下作业时的安全。

（3）防护手套应选择绝缘、耐高温、耐磨的材料，确保操作人员在进行设备操作和维修时的安全。

（4）防护眼镜应具有防尘、防辐射功能，确保操作人员视线清晰，避免眼部受到伤害。

（5）耳塞应选择符合国家安全标准的，确保操作人员听力不受损害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露、短路等现象。

（3）检查油泵、油箱等润滑系统是否正常，油液是否充足。

（4）检查加热元件是否有松动、脱落等现象。

（5）检查安全防护装置是否完好，如限位开关、急停按钮等。

（6）检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

（7）检查设备周围环境是否整洁，无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作人员行走安全。

（2）操作人员应熟悉作业区域内的设备布局和操作流程。

（3）作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）操作人员应确保作业区域内的通风良好，避免高温环境下作业造成的中暑、晕厥等事故。

（5）操作人员应定期对作业区域进行巡查，发现问题及时上报并整改。

（6）操作人员应遵守公司规定的作业时间，不得擅自加班或提前下班。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）首先，操作人员需穿戴好个人防护用品，并检查设备是否处于关闭状态。

（2）启动设备前，检查设备各部分是否正常，包括润滑系统、冷却系统、安全防护装置等。

（3）按下启动按钮，设备开始预热，预热过程中不得进行任何操作。

（4）预热至规定温度后，根据工艺要求调整加热参数，如温度、时间等。

（5）开始轧制加热作业，操作人员需密切观察设备运行状态，确保工艺参数稳定。

（6）作业完成后，关闭加热设备，等待设备自然冷却至安全温度。

（7）关闭设备后，清理作业区域，整理工具和材料，并做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊材料或特殊工艺的轧制加热，操作人员需提前了解相关工艺要求，并严格按照规定执行。

（2）在操作特殊工序时，需特别注意加热温度、时间等参数的精确控制，避免因操作不当导致产品质量问题。

（3）对于需要特殊处理或调整的设备，操作人员需在设备启动前进行详细检查，确保设备运行正常。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常，如温度异常、振动异常等，应立即停止设备运行，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如设备损坏、电气故障等，并采取相应措施进行修复。

（3）若设备故障无法立即修复，应通知相关部门，并采取安全措施，防止事故扩大。

（4）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

（5）异常工况处理完毕后，需对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，温度应保持在工艺要求的范围内，不得超出上限，以免设备损坏或产品变质。

（2）压力和流量参数应稳定，符合工艺设计的要求，确保轧制过程的连续性和产品质量。

（3）电机电流应与设备负载相匹配，电流波动不宜过大，避免过载或欠载。

（4）振动和噪音应在正常范围内，不得超过设备制造商的额定值，以确保设备运行稳定和操作人员的安全。

（5）冷却系统应保持良好的冷却效果，冷却水温度和流量应保持恒定，防止设备过热。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常：可能是加热元件损坏、冷却系统故障或控制程序错误。

（2）压力或流量波动：可能是管道堵塞、阀门故障或流量控制器失灵。

（3）电机电流异常：可能是电机故障、传动系统问题或负载变化。

（4）振动加剧：可能是设备本身的结构问题、安装不良或轴承损坏。

（5）噪音增加：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各参数，确保设备在正常工况下运行。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表进行实时监测，并及时记