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高职机电专业实训计划书与操作指导

一、实训计划书

（一）实训名称

机电一体化综合技能实训

（二）实训对象

高职机电一体化技术专业学生（通常安排在相关核心课程学习之后或毕业前夕）

（三）实训时间

根据教学计划安排，通常为连续若干周或分散穿插于学期中

（四）实训地点

校内机电实训中心、相关专业实验室及校企合作实训基地（若有）

（五）实训目标

1.知识与技能目标：

*掌握典型机电设备的基本结构、工作原理及常见故障分析与排除方法。

*熟练运用常用工具、量具、仪器仪表进行机电设备的安装、调试、维护与保养。

*具备识读和绘制中等复杂程度机械零件图、装配图及电气控制原理图的能力。

*初步掌握机电一体化系统（如简单生产线单元、典型机电产品）的组装、编程（针对PLC或单片机控制部分）、调试与运行技能。

*培养规范操作、安全生产和质量控制意识。

2.过程与方法目标：

*学习并体验从接到任务、分析问题、制定方案、实施操作到检查验收的完整工作过程。

*培养自主学习、独立思考、分析和解决实际工程问题的能力。

*提升在团队协作中的沟通、协调与组织能力。

*学习查阅技术资料、手册和规范的方法。

3.情感态度与价值观目标：

*培养严谨细致、精益求精的工匠精神和职业素养。

*增强劳动观念、安全意识和责任意识。

*激发对机电专业的学习兴趣和创新热情，为未来职业发展奠定基础。

（六）实训内容与安排

1.第一阶段：实训准备与安全教育（约占总时长10%）

*实训任务解读，明确实训目标和要求。

*机电设备安全操作规程学习与考核，强调人身安全与设备安全。

*常用工具、量具、仪器仪表的认知与规范使用训练。

*相关图纸、技术资料的识读方法指导。

2.第二阶段：典型机械结构拆装与调整（约占总时长25%）

*齿轮传动、带传动、链传动等典型传动机构的拆装、检查与调整。

*轴承、导轨等常用零部件的拆装与维护。

*简单机械部件的装配工艺与精度检验。

*（可选）小型机械设备（如减速器、台钻等）的整体拆装与调试。

3.第三阶段：电气控制线路安装与调试（约占总时长25%）

*常用低压电器（接触器、继电器、按钮、传感器等）的识别、检测与选用。

*典型控制电路（如点动、连续运转、正反转、星三角降压启动等）的原理图识读、布线、接线与检查。

*PLC基本指令学习与编程练习，针对简单控制逻辑进行编程与调试。

*电气控制线路的故障模拟与排除训练。

4.第四阶段：机电综合项目实践（约占总时长35%）

*基于实训平台（如模块化生产实训装置、小型自动化单元、机电一体化教学模型等）进行系统组装与连接（机械部分与电气部分）。

*综合运用机械装配与电气控制知识，完成指定功能的调试。

*（可选）结合简单传感器与执行器，实现基本的自动控制逻辑。

*对所完成的综合项目进行运行测试、参数优化与故障排除。

5.第五阶段：实训总结与考核（约占总时长5%）

*撰写实训报告，总结实训内容、过程、收获与体会。

*进行技能操作考核与口头提问。

*设备、工具、场地的清理与交接。

（七）实训考核方式与标准

1.过程考核（60%）：

*出勤与纪律表现（10%）：遵守实训纪律，按时出勤。

*安全规范操作（15%）：严格遵守安全操作规程，正确使用设备工具。

*任务完成质量与效率（20%）：各阶段实训任务的完成情况、操作规范性、作品质量。

*团队协作与沟通（15%）：在小组合作中积极参与，有效沟通协作。

2.结果考核（40%）：

*实训报告（15%）：内容完整、条理清晰、分析深入、数据准确、图文并茂。

*技能操作考核（20%）：现场抽取典型操作任务或综合项目进行实操考核，评估操作技能与问题解决能力。

*（可选）口头答辩（5%）：针对实训内容、技术原理、遇到的问题及解决方案等进行提问。

（八）实训所需设备、工具与材料

1.主要设备：普通车床、铣床（可选）、钻床、砂轮机、台虎钳、钳工工作台、机电一体化实训装置（含PLC、触摸屏、传感器、电机、气动/液压元件等）、电气控制实验台、万用表、示波器等。

2.常用工具：钳工工具（锉刀、锯弓、錾子、刮刀等）、扳手、螺丝刀、钳子、电工刀、剥线钳、电烙铁、扳手组套、内六角扳手组套等。

3.量具与仪表：钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、塞尺、水平仪、万用表、兆欧表等。

4.材料：金属棒料、板材、标准件（螺栓、螺母、垫片等）、电线电缆、接线端子、绝缘胶带、砂纸、润滑油等。

5.资料：实训指导书、设备说明书、机