新风系统施工竣工检测标准流程.docxVIP

新风系统施工竣工检测标准流程

新风系统作为改善室内空气质量的关键设备，其施工质量直接关系到系统的长期稳定运行与使用效果。竣工检测作为工程质量控制的最后一道关卡，必须遵循专业、严谨的标准流程，确保系统符合设计要求与相关规范。本文将详细阐述新风系统施工竣工检测的标准流程，为行业同仁提供一份具有实操价值的参考指南。

一、检测准备与资料核查

在正式开展现场检测工作之前，充分的准备与详尽的资料核查是确保检测工作顺利高效进行的基础。

首先，需明确检测依据。这包括但不限于项目的设计施工图纸、与业主签订的施工合同、相关的国家及地方现行规范标准（如《通风与空调工程施工质量验收规范》等），以及设备供应商提供的产品技术说明书与安装指南。这些文件共同构成了检测工作的标尺。

其次，是技术资料的完整性核查。施工单位应提交完整的竣工资料，主要包括：竣工图（需与现场实际安装情况核对）、设备及主要材料的出厂合格证明、进场检验记录、隐蔽工程验收记录（如风管在吊顶内或墙体内部的安装固定、防火阀的安装等）、管道压力试验记录（若有）、设备单机试运转记录以及系统联合试运转记录等。检测人员需对这些资料的完整性、真实性和规范性进行仔细审查，确保其能够准确反映施工全过程及系统状态。

再者，检测工具与仪器的准备。应根据检测项目清单，准备并校准合格的检测仪器设备，如微风速仪、风量罩、声级计、温湿度计、压差计、万用表等。所有仪器必须在计量检定有效期内，以保证检测数据的准确性与可靠性。同时，还需准备必要的安全防护用品，如手电筒、梯子、记号笔、记录表格等。

最后，需与施工单位协调，确保检测现场具备条件，如电源供应正常、系统已调试完毕、现场清理干净、无影响检测的障碍物等。

二、观感与安装质量检查

观感与安装质量是系统可靠性与耐久性的直观体现，也是检测工作的第一步。

1.主机安装检查：

检查新风主机的安装位置是否符合设计要求，是否便于维护与检修。安装是否牢固，水平度是否良好，有无明显的晃动或松动。与主机连接的进出风管道接口是否严密，采用的密封材料是否符合要求。主机运行时的固定支架有无异常震动或噪音传递。此外，还需检查主机的接地是否可靠。

2.风管系统检查：

风管的走向、坡度、标高应符合设计图纸。风管之间的连接应严密，法兰连接时垫片的材质与厚度应符合规范，螺栓紧固应均匀。风管的吊架、支架安装应牢固可靠，间距符合规范要求，避免产生挠度。对于明装风管，其表面应平整、光滑，无明显的变形、扭曲，保温层（若有）应完整、无破损、无脱落，绑扎牢固。风阀、防火阀、止回阀等部件的安装位置、方向应正确，操作应灵活，标识应清晰。

3.风口安装检查：

送、回风口的安装位置、数量、规格应与设计一致。风口安装应平整、牢固，与饰面之间的缝隙应严密美观。可调式风口应能灵活调节风量。对于有特殊要求的风口（如防结露风口），其保温措施应到位。

4.其他部件检查：

检查过滤器的安装是否正确，型号规格是否与设计相符，安装是否严密，滤料是否清洁完好。若系统配有加湿、除湿或净化模块，其安装连接也应进行相应检查。

三、系统性能检测

系统性能检测是竣工检测的核心环节，直接关系到新风系统能否达到设计的使用效果。

1.风量与风压检测：

这是最为关键的检测项目。首先检测新风主机的总送风量和总回风量（若为双向流系统），将实测值与设计值进行比较，偏差应在允许范围内（通常为±10%）。随后，需对各分支管路的风量以及各送、回风口的风量进行检测，检查其是否符合设计分配要求，各风口风量的不均匀度应控制在合理范围内。在检测风量的同时，可根据需要测量相关部位的风压，如风机的全压、静压等，辅助判断系统阻力是否正常。检测时应注意关闭门窗，确保系统在设计工况下稳定运行一段时间后再进行读数。

2.空气过滤效果检查：

虽然高效的过滤效率检测需要专业的仪器和条件，但竣工检测时至少应确认过滤器已按要求安装，且为全新未使用状态。对于配备高效过滤器的系统，可检查其安装的密封性，如采用扫描检漏等方法（视合同要求和规范而定）。

3.噪音检测：

在系统正常运行条件下，按照相关规范要求，在室内人员活动区域的代表性位置（如距离地面1.5米高度，距离墙面1米以外）使用声级计测量噪声值。所测噪声值应符合设计要求及国家相关标准对民用建筑室内环境噪声的限值规定。同时，也可在主机附近检测其本体噪声，判断是否存在异常。

4.系统气密性检查：

风管系统的气密性直接影响风量损失和运行能耗。可采用漏光法或漏风量测试法进行检查。漏光法适用于中低压系统的初步检测，通过在风管内设置光源，观察风管外是否有光线泄漏。对于高压系统或对气密性有更高要求的系统，则需进行漏风量测试，实测漏风量应不大于设计允许值。

5.热交换效率检测（若适用）：

对于带有热交换功能的新风系统，应检测其热交换效率。在系统