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【演练脚本】钢水喷溅烫伤事故应急演练方案

一、适用主体

XX特钢有限公司炼钢事业部二炼钢车间（以下简称“二炼钢”），涵盖转炉、电炉、LF精炼、连铸四大工序，在岗员工382人，四班三运转，24小时连续生产。

二、事件类型

钢水喷溅烫伤事故：因炉口密封失效、废钢潮湿、氧枪失控、钢包滑动水口穿钢、行车吊运倾翻、中间包穿包等诱因，导致≥1600℃钢水瞬间外泄，形成高温熔融金属喷溅，造成人员灼烫、火灾、次生爆炸及有毒烟气扩散。

三、风险评估

1.诱因矩阵

A设备失效：氧枪冷却水套开裂、钢包耳轴磨损超限、滑动水口耐材侵蚀≥50mm、行车制动片磨损≥2mm。

B工艺异常：废钢装入量＞公称容量105%、供氧强度＞1.2Nm3/t·min、终点碳＜0.04%且温度＞1680℃。

C环境与物料：废钢含密闭容器、雨雪天废钢潮湿、地面有积水、炉口积渣厚度＞300mm。

D人为失误：未执行“二次确认”制度、擅自解除氧枪连锁、未佩戴面罩、误操作倾翻按钮。

2.发生等级

Ⅰ级（重大）：喷溅量≥5t，伤亡≥3人或直接损失≥500万元，30分钟内无法控制。

Ⅱ级（较大）：喷溅量1–5t，伤亡1–2人或直接损失100–500万元，60分钟内可控。

Ⅲ级（一般）：喷溅量＜1t，无伤亡，仅设备损伤，班组级可处置。

3.风险值（R=L×S×E）

L（发生概率）：Ⅲ级0.5次/年，Ⅱ级0.1次/年，Ⅰ级0.01次/年；

S（严重度）：Ⅲ级4，Ⅱ级9，Ⅰ级15；

E（暴露频次）：每班8小时，每年1095班次。

计算得RⅢ=2190，RⅡ=985，RⅠ=164，均处于“不可接受区”，需通过本演练方案将残余风险降低70%以上。

四、职责分工（到人到岗）

1.应急指挥部

总指挥：炼钢事业部部长（张XX，手机1390001）——全面决策、对外信息发布。

副总指挥：生产副部长（李XX，1390002）——现场工艺处置。

成员：设备副部长（王XX，1390003）、安全总监（赵XX，1390004）、工会主席（刘XX，1390005）、公司应急消防队队长（周XX，1190119）。

2.现场功能组

（1）工艺处置组

组长：当班炉长（甲班张A、乙班张B、丙班张C、丁班张D，内线电话2001）——负责紧急提枪、倾动回零、切断氧氮、关闭底吹。

（2）设备抢修组

组长：当班机械点检员（甲班李A，内线3001）——负责氧枪水流量＜80m3/h立即提枪、关闭主水阀、切换事故水塔。

（3）消防救援组

组长：车间专职消防队长（魏XX，内线1199）——携热像仪、干粉水两用消防车2辆、移动炮2门。

（4）医疗救护组

组长：公司医务室主任（陈XX，短号666120）——携烧伤急救箱4套、救护车1辆、2万ml血浆、便携式输液泵。

（5）警戒疏散组

组长：当班安全员（甲班赵A，内线4001）——划定半径100m热辐射隔离区，设置三层警戒：红（50m）、橙（75m）、黄（100m）。

（6）环保监测组

组长：环保主管（孙XX，1390006）——携便携式烟气分析仪、二噁英快速采样器，监测CO、SO?、HF、PM?.?。

（7）后勤通讯组

组长：车间办公室主任（黄XX，1390007）——保障应急物资、应急餐、车辆调度、4G/370M双模对讲中继。

3.关键岗位“AB角”

炉长A角不在场时，由值班电炉长自动补位；安全员A角不在，由当班作业区指吊工补位；确保每岗24小时有人履责。

五、分阶段处置流程

阶段0日常预防（T∞至T1h）

资源清单：

1.红外热像仪2台（FLIRT1040，每班交接）；

2.氧枪水套壁厚超声仪1台（Olympus38DL）；

3.废钢含水率快速测定仪3台（MoistTechIR3000）；

4.关键参数预警系统（PLC联锁，阈值：水流量差≥8m3/h、枪位偏差≥100mm、钢包耳轴温度≥300℃）。

责任人：各工序点检员；操作步骤：每班开班前30分钟完成检测，数据上传MES，异常自动推送至安全总监手机。

阶段1事故预警（T0，喷溅前0–30s）

触发条件：氧枪冷却水流量突降≥10%、炉口火焰由橙转白亮、CO浓度＞2000ppm、噪声突增10dB。

操作步骤：

1.炉长（张A）立即按下“紧急提枪”按钮（S71500急停回路，响应时间0.3s）；

2.一助手（王E）同步关闭底吹氩阀（DN80气动阀，失气关闭）；

3.主控室OP面板声光报警，广播系统循环播报“炉前喷溅预警，人员立即撤离平台”；

4.安全员（赵A）启动“30秒倒计时”语音，开启炉前平台四