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石笼墙柱施工综合技术方案
一、材料与设备配置标准
（一）钢丝材料技术参数
镀锌钢丝
直径范围：2.0mm-4.0mm，墙柱主体结构采用3.5mm直径钢丝，网面采用2.8mm直径钢丝
镀锌层标准：≥240g/㎡，采用热浸镀锌工艺，锌层附着力达到ASTMA90标准
力学性能：抗拉强度≥420MPa，延伸率≥10%，弯曲试验180°无裂纹
PVC包塑钢丝
外层包塑厚度：0.8mm-1.0mm，采用高密度聚乙烯材料
耐候性能：-40℃至70℃环境下无开裂，紫外线老化试验5000小时强度保持率≥85%
适用部位：地下水位以下或潮湿环境的墙柱基础部分
不锈钢丝
材质型号：304或316L，沿海地区优先选用316L材质
直径规格：2.2mm-3.0mm，用于网箱绑扎连接
耐腐蚀性能：盐雾试验1000小时无锈蚀
（二）填充石料质量要求
物理指标
单块粒径：100mm-200mm，其中150mm-200mm粒径占比不低于60%
密度：≥2.5g/cm3，吸水率≤3%，抗压强度≥60MPa
外观要求：无风化层、裂纹及表面污垢，针片状颗粒含量≤10%
级配要求
分层填充级配：底层采用150-200mm块石，中层100-150mm，表层150-200mm
空隙率控制：填充后整体空隙率≤35%，确保结构稳定性
（三）辅助材料规格
土工布
型号：250g/㎡短纤针刺非织造土工布
技术参数：厚度≥2.1mm，纵横向断裂强力≥8.0KN/m，CBR顶破强力≥1.2KN
渗透系数：1.0×10?1-1.0×10?3cm/s，等效孔径O95控制在0.07-0.2mm
连接配件
绑扎丝：2.2mm直径镀锌钢丝，每处绑扎长度≥150mm，采用双股缠绕式绑扎
拐角加强件：5mm厚钢板冲压件，用于墙柱转角部位的网箱固定
（四）主要施工设备配置表
设备名称
型号规格
数量
用途说明
液压抓斗挖掘机
PC60-8
2台
基槽开挖与石料装卸
振动压路机
YZ18J
1台
基础压实处理，激振力≥180kN
钢丝网片机
GWC-2000
1台
现场加工六边形网片，网孔90×90mm
全站仪
TrimbleS9
1台
轴线与高程控制，精度±2mm
冲击夯
HCD90
3台
槽底局部压实，夯实度≥93%
砂轮切割机
J3G-400
2台
钢丝网片裁剪
二、施工工艺流程详解
（一）施工总体流程
graphTD
A[材料进场检验]--B[测量放线]
B--C[基槽开挖]
C--D[地基处理]
D--E[土工布铺设]
E--F[石笼网箱组装]
F--G[分层填充石料]
G--H[网箱连接固定]
H--I[顶部封盖]
I--J[墙后回填]
J--K[竣工验收]
（二）关键工序控制节点
测量放线精度控制
平面控制：采用全站仪按5m间距布设轴线控制桩，偏差≤3mm
高程控制：每20m设置一个高程基准点，使用水准仪进行闭合测量，允许误差±5mm
边坡放线：按设计坡比1:0.3-1:0.5放出开挖轮廓线，撒白灰标识
基槽开挖工艺
开挖方式：机械开挖至设计底高程以上200mm，剩余部分人工清底
槽底处理：采用20t振动压路机碾压3-5遍，压实度达到90%以上
排水措施：槽底两侧设置300mm×300mm排水沟，每50m设置集水井
网箱组装技术要点
组装顺序：先长边后短边，最后安装隔板，确保网箱方正
连接方式：采用同材质钢丝绑扎，绑扎点间距≤200mm，每个节点绑扎不少于3圈
尺寸偏差：长、宽、高允许偏差±50mm，对角线偏差≤30mm
三、分部分项施工方法
（一）地基处理施工
软土地基处理
换填处理：当地基承载力＜150kPa时，采用级配砂石换填，厚度500mm-800mm，分层碾压，每层厚度200mm
土工格栅加固：铺设双向拉伸土工格栅（TGSG50-50），纵横向搭接宽度≥500mm，采用U型钉固定
岩石地基处理
表面修整：清除表面松动岩块，采用水泥砂浆找平，平整度误差≤20mm/2m
锚杆固定：每2㎡设置一根φ20锚杆，长度1.5m，植入基岩深度≥1.0m，注浆饱满
（二）石笼网箱安装工艺
底层网箱定位
按设计轴线精确摆放，相邻网箱间距控制在50mm以内，采用临时支撑固定
四角高程差≤10mm，确保整体水平度
分层填充施工
填充顺序：先边角后中间，每层填充高度300mm-500mm
夯实要求：采用50型振动棒振捣，每个网箱振捣时间≥30秒
石料摆放：大块石在外，小块石在内，确保表面平整，外露面块石大面朝上
网箱连接工艺
层间连接：上下层网箱采用双股钢丝螺旋式缠绕连接，缠绕长度≥100mm
相邻连接：水平方向每300mm设置一个连接点，采用专用卡扣固定
拐角处理：设置45°斜向加强筋，采用4.0mm直径钢丝加固
（三）墙柱结构施工
分层施工高度控制
单
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