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建筑回填土旁站监理流程与记录模板

建筑回填土的旁站监理应遵循事前准备、过程控制、事后检查的基本原则，确保每一道工序都符合设计及规范要求。

一、施工前准备阶段监理工作

1.审查施工方案：监理工程师应在回填土施工前，仔细审查施工单位提交的《回填土专项施工方案》。重点审查回填土料的选择、来源、最大干密度及最佳含水率控制指标；压实机械的选型、压实方法（碾压、夯实等）、分层厚度、压实遍数、搭接宽度等工艺参数；以及质量保证措施、安全文明施工措施等。确保方案科学、合理、可行，并具有针对性。

2.检查施工准备情况：

*人员：检查施工单位项目管理人员、技术人员及作业班组是否到位，特种作业人员（如压路机司机）是否持证上岗。

*机械：核查压实机械（压路机、打夯机等）、运输车辆、洒水设备、测量工具（水准仪、钢尺等）是否按方案要求配备齐全，性能是否良好，计量器具是否在检定有效期内。

*材料：审查回填料的出厂合格证、质保单，并见证取样送检，复核其颗粒级配、最大干密度、最佳含水率等关键指标是否符合设计及规范要求。严禁使用淤泥、淤泥质土、膨胀土、有机质含量超标等不合格土料。

*作业面：检查待回填区域内的杂物、积水是否清理干净，基底是否平整，轴线、标高控制线是否已测设并复核无误。若为基坑回填，需检查基坑边坡稳定性。

3.技术交底与安全交底监督：监督施工单位是否对作业班组进行了详细的技术交底和安全交底，确保操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

二、施工过程中旁站监理要点

在回填土施工期间，监理工程师应进行全过程旁站，重点关注以下内容：

1.基底清理复查：再次确认回填区域内无杂物、无积水，基底处理符合设计要求。

2.回填料进场验收：对进场的每一批次回填料进行目测检查，核对其种类、色泽、有无杂质等，确保与经审批的料源一致。发现可疑情况，应及时要求施工单位停止使用并进行进一步检验。

3.分层摊铺厚度控制：严格控制每层回填土的摊铺厚度，通常根据压实机械类型确定（如人工夯实一般不大于20cm，机械碾压一般不大于30-50cm）。监理应使用标杆或水准仪进行检查，确保不超过方案规定厚度。摊铺应均匀，表面大致平整。

4.含水率控制：回填料的含水率是影响压实质量的关键因素。监理应见证施工单位对土料含水率的检测过程（如烘干法、酒精燃烧法或经验判断法）。当含水率过高时，督促施工单位进行晾晒；当含水率过低时，督促其适量洒水湿润，使其接近最佳含水率。

5.夯实/碾压过程监督：

*压实机械：检查压实机械是否与方案一致，运行是否正常。

*压实方法与遍数：监督施工单位是否按照方案规定的压实方法（如碾压方向、进退错距、搭接宽度）和压实遍数进行作业。观察碾压或夯实的均匀性，避免漏压、欠压。

*边角处理：特别关注墙边、柱边、设备基础周边等机械难以压实的部位，是否采取了小型夯实机具（如蛙式打夯机、冲击夯）进行补夯，确保压实到位。

6.分层检验：每一层回填土压实完成后，监理工程师应督促施工单位及时进行自检（环刀法、灌砂法等），测定其干密度，并将检测结果报监理。监理应进行见证取样送检或平行检验，确认该层压实度是否达到设计及规范要求。只有当上一层检验合格后，方可允许进行下一层回填。

7.标高控制：在摊铺和压实过程中，随时检查回填土的顶面标高，防止超填或欠填。

8.表面平整度检查：检查每层回填土表面的平整度，是否符合后续施工要求。

9.记录与问题处理：详细记录旁站过程中的各项数据（如摊铺厚度、压实遍数、含水率检测结果、压实度检测结果等），对发现的质量问题（如土料不合格、超厚、漏压、压实度不足等）或安全隐患，应立即口头通知施工单位整改，并根据情况签发监理通知单，跟踪整改结果。

三、回填土施工完成后监理工作

1.整体外观检查：回填区域整体是否平整，有无明显的沉降、裂缝、鼓包等现象。

2.顶面标高复核：对回填土的最终顶面标高进行全面复核，确保符合设计要求。

3.压实度汇总与评定：审查施工单位提交的回填土压实度检测报告，汇总各层检测数据，进行整体质量评定。

4.资料整理归档：督促施工单位整理完善回填土施工的技术资料，包括施工方案、材料合格证及检验报告、压实度检测报告、隐蔽工程验收记录等，并与监理旁站记录一并归档。

建筑回填土旁站监理记录模板

建筑回填土旁站监理记录

项目名称

合同编号

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**单位工程名称**

**分部/分项工程名称**

**旁