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公司烧结法溶出工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司烧结法溶出工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结法溶出工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康。规程明确了烧结法溶出操作的基本要求，包括安全操作程序、个人防护装备的使用、设备维护保养以及应急处理措施等，以确保烧结法溶出作业的安全、高效进行。所有烧结法溶出工必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽等。确保防护用品完好无损，符合个人尺寸，并正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动皮带、链条等是否磨损严重。

c.检查电气线路、开关、按钮等是否完好，无漏电现象。

d.检查设备润滑油位是否充足，油质是否合格。

e.确认设备启动、停止按钮功能正常，紧急停止装置有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.定期检测作业场所的粉尘、噪音、温度等环境参数，确保符合国家标准。

d.设置必要的安全警示标志，如警示牌、紧急疏散指示等。

e.定期对作业环境进行清洁和消毒，预防交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、控制系统，检查设备是否正常启动。

c.按照工艺要求，逐步调整设备参数，如温度、压力、流量等。

d.监控设备运行状态，确保各项参数在正常范围内。

e.操作过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作。

f.操作结束后，关闭设备，切断电源，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

a.溶出过程需严格控制温度和溶出时间，避免过度溶出或溶出不足。

b.溶出过程中，应定期取样分析，确保溶出效果符合要求。

c.操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，需经授权人员批准。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、隔离故障区域等。

c.通知维修人员前来处理，并在必要时启动应急预案。

d.故障排除后，经检验合格方可重新启动设备。

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在设定范围内，无大幅度波动。

c.设备各部件温度正常，无过热现象。

d.传动皮带、链条等运行平稳，无打滑或跳齿现象。

e.仪表显示准确，报警系统正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无启动响应。

b.运行过程中出现异常振动或噪音。

c.电流、电压、压力等参数超出正常范围。

d.设备部件过热，出现烧焦或熔化痕迹。

e.传动部件损坏，如皮带断裂、链条跳齿等。

3.状态监控方法：

a.通过设备自带的监控仪表实时监测各项参数。

b.定期进行手动巡检，检查设备外观和运行状态。

c.利用温度计、万用表等工具对设备进行电气和机械检查。

d.设置报警系统，当参数超出设定范围时自动报警。

e.对设备运行数据进行记录和分析，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度、温度、压力等关键参数，确保其在工艺规定的范围内。

b.对设备的关键部件进行磨损检查，如传动带、轴承、密封件等，发现异常及时更换。

c.检查设备的电气系统，包括电机、开关、线路等，确保无漏电和短路现象。

d.进行设备的性能测试，如溶出效率、产量等，以评估设备的整体性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备运行参数进行调整，确保设备在最佳状态下工作。

b.调整设备操作面板上的控制参数，如温度、压力、流量等，以优化工艺流程。

c.通过手动或自动调节装置，对设备的运行速度进行微调，以适应不同的生产需求。

d.在调整过程中，密切观察设备响应和工艺指标的变化，确保调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取应急措施，如隔离故障区域、切断电源等。

c.高负荷工况：加强监控，确保设备在安