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发动机厂生产计划管理细则

发动机厂生产计划管理细则

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第一章总则

1.制定目的

本制度旨在规范发动机厂生产计划的制定、执行与监控流程，确保生产任务有序完成，提高生产效率，降低资源浪费。通过明确各部门职责，强化计划管理，实现生产目标与资源使用的最佳匹配。

2.适用范围

本制度适用于发动机厂所有生产部门、计划部门、采购部门、仓库及相关的管理人员和操作人员。涉及生产计划的制定、调整、下达、跟踪及考核等全部环节。

3.基本概念说明

-生产计划：指在规定时间内，对发动机生产任务的数量、时间、资源（人员、设备、物料）的安排和分配。

-主生产计划（MPS）：根据订单需求和库存情况，确定需生产的发动机型号及数量。

-物料需求计划（MRP）：根据生产计划，计算所需原材料、零部件的数量和时间，确保按时供应。

-生产排程：将主生产计划分解为具体的生产订单，明确每台发动机的生产时间、工序安排和责任人。

实际应用举例

-例1：客户订单需求100台V6发动机，主生产计划将分解为生产任务，并安排在三条装配线上完成。

-例2：MRP系统根据生产计划自动计算需要2000套活塞环，采购部门需在3天内完成采购。

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第二章生产计划制定与下达

1.计划制定依据

生产计划以客户订单、市场预测和现有库存为依据。计划部门每月初根据销售部门提供的订单数据，结合库存情况，制定初步的生产计划草案。

2.计划制定流程

-计划部门汇总订单需求，扣除现有库存，形成毛需求计划。

-与生产部门、采购部门沟通，确认资源（设备、人员、物料）是否满足计划要求。

-调整计划，形成最终生产计划，报厂长审批后下达。

3.计划变更管理

如遇订单取消、延期或新增需求，需及时调整生产计划。变更需经销售部门、计划部门及厂长联合审批，并通知相关部门执行。

实际应用举例

-例1：某客户订单延期，计划部门需减少该型号发动机的生产数量，并重新分配设备资源。

-例2：采购的气缸体短缺，计划部门需调整生产顺序，优先完成有库存的发动机订单。

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第三章生产计划执行与跟踪

1.生产任务分配

生产计划下达后，生产车间根据订单优先级和生产能力，将任务分配到各班组或生产线。每个班组领取生产任务单，明确发动机型号、数量和完成时间。

2.生产进度监控

生产调度员每日统计各生产线进度，与计划对比，及时发现偏差。如遇问题（如设备故障、物料不足），需立即协调解决。

3.异常情况处理

如生产过程中出现重大问题（如设备停机超过2小时），班组需立即上报生产调度员，并记录原因及影响。计划部门根据情况调整后续计划。

实际应用举例

-例1：某条生产线因刀具磨损，导致发动机装配延迟，生产调度员协调维修部门抢修，同时减少该线后续订单数量。

-例2：某批次气门导管到货延迟，计划部门临时调整生产顺序，优先完成其他型号发动机。

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第四章物料需求计划与协调

1.物料需求计算

根据生产计划，计划部门通过MRP系统计算所需物料清单，包括原材料、标准件和半成品。

2.采购与库存协调

采购部门根据物料需求计划，与供应商确认交货时间，确保物料按时到货。仓库需及时更新库存数据，避免缺料或积压。

3.物料异常处理

如物料到货延迟或质量不合格，采购部门需立即联系供应商解决，并通知生产部门调整生产计划。

实际应用举例

-例1：某批次轴承到货晚3天，采购部门协调供应商加快运输，同时生产部门临时减少该型号发动机的生产数量。

-例2：某批次活塞环质量不合格，生产部门暂停使用，采购部门要求供应商退换货。

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第五章生产排程与作业指导

1.生产排程细化

计划部门将主生产计划分解为每日生产排程，明确每台发动机的装配时间、工序顺序和责任人。排程表由生产车间张贴公示。

2.作业指导书

每个生产任务需附带作业指导书，详细说明装配步骤、质量标准及注意事项。操作人员需按指导书执行，确保生产质量。

3.现场调度调整

生产调度员根据实时情况，动态调整生产排程。如某工序提前完成，可承接其他订单的同类任务，提高设备利用率。

实际应用举例

-例1：某班组提前完成发动机缸体装配，生产调度员安排其继续进行下一工序，避免设备闲置。

-例2：某生产线因临时检修，排程表需调整，调度员重新分配任务，确保生产计划不受影响。

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第六章生产计划绩效考核

1.考核指标

生产计划执行情况以订单完成率、生产周期、物料准时到货率等指标考核。

2.考核方式

每月由计划部门和生产部门联合统计考核数据，结合偏差分析，评估各部门表现。考核结果与绩效奖金挂钩。

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