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电位改造开槽施工技术交底
一、施工准备要求
(一)材料验收标准
开槽工具
切割机:刀片直径≥110mm,转速≥12000r/min,需配备防护罩及防尘装置
冲击钻:功率≥800W,钻头规格覆盖6-25mm,钻头垂直度误差≤1°
凿子:采用高碳钢材质,刃口硬度≥HRC55,无裂纹及卷边
卷尺:精度±1mm,长度≥5m,带有防摔保护套
辅材质量要求
电线管:PVC-U管壁厚≥1.6mm,弯曲半径≥6D(D为管径),抗压强度≥15MPa
管卡:采用阻燃PP材质,固定力≥50N,适配管径误差≤0.5mm
填补材料:快干水泥初凝时间≤45min,终凝时间≥3h,28天抗压强度≥32.5MPa
(二)作业条件确认
现场勘测要点
使用专业探测仪检测隐蔽管线,标记水管(蓝色)、燃气管(黄色)、强电(红色)走向,标记点间距≤50cm
测量墙体含水率≤12%,混凝土结构强度≥C20,轻质墙体需确认龙骨位置及间距
门窗洞口、承重墙拐角等关键位置需预留≥30cm操作空间
安全防护准备
配备3M防尘口罩(KN95级别)、护目镜(防冲击等级ANSIZ87.1)、绝缘手套(耐电压≥380V)
临时用电设置三级配电箱,漏电保护器动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s
现场配备2具4kg干粉灭火器,设置警示带(黄黑相间,高度1.2m),夜间悬挂警示灯
二、施工技术规范
(一)开槽尺寸标准
墙体类型
槽宽(mm)
槽深(mm)
槽长限制(m)
转角半径(mm)
砖混结构
≤50
≤40
≤3.0
≥50
混凝土结构
≤40
≤35
≤2.5
≥60
轻质隔墙
≤60
≤50
≤4.0
≥40
地面(瓷砖)
≤70
≤60
连续≤5.0
≥80
(二)关键施工工艺
弹线定位技术
采用激光投线仪(精度±0.3mm/m)弹出双线控制,基准线宽度10mm,误差≤2mm
插座点位距地高度:普通插座300mm,空调插座2200mm,开关1300mm,同类型点位高度差≤5mm
水平槽距地高度误差≤10mm,垂直度偏差≤2mm/m,十字交叉处需做45°倒角处理
切割作业规范
切割机运行前检查碳刷磨损量≤3mm,电缆绝缘层无破损,切割时保持匀速推进,进给速度20-30cm/min
混凝土墙面先开浅槽(深度5mm)定位,再分层切割,每层深度≤15mm,避免一次切割成型
地面开槽需先切割边界(深度10mm),再使用冲击钻破碎,冲击频率控制在3000-3500次/min
管线敷设工艺
线管连接采用承插式接口,涂抹专用PVC胶(涂刷厚度0.8-1.2mm),插接深度≥管外径1.5倍,固化时间≥20min
管卡固定间距:直线段≤80cm,转弯处≤20cm,距盒(箱)边缘≤15cm,固定螺丝拧入深度≥15mm
多管并行间距≥10mm,强弱电管间距≥50mm,交叉处采用金属过桥弯隔离
(三)特殊部位处理
承重结构施工
剪力墙水平槽长度≤1/3墙长,严禁开贯通槽,竖向槽距暗柱≥30cm,深度≤墙体厚度1/3
梁柱部位禁止横向开槽,竖向槽深度≤保护层厚度(通常≤25mm),需采用水钻开孔(直径≥管外径+10mm)
防水区域处理
卫生间开槽距防水层≥15cm,穿楼板管道需设置止水环(宽度≥30mm,厚度≥3mm),槽内涂刷JS防水涂料(厚度≥1.5mm,实干时间≥8h)
厨房开槽避开洗菜盆下方30cm范围,燃气表周边50cm内禁止开槽,需采用明装桥架过渡
三、施工流程控制
(一)标准作业流程
定位阶段(工期占比15%)
步骤1:使用红外测距仪复核设计图纸尺寸,误差超过5mm需书面确认
步骤2:采用铅笔(HB)标记点位及走向,复杂节点绘制放大图(比例1:10)
步骤3:监理工程师验收签字,留存影像资料(包含定位线、参照物、尺寸标注)
开槽阶段(工期占比40%)
步骤1:切割边界(深度5-8mm),启动吸尘器(吸力≥20kPa)同步除尘
步骤2:机械凿槽(冲击钻档位调至锤钻模式),每次进尺≤3cm,避免墙体崩边
步骤3:人工清槽(使用半圆凿),槽内平整度≤3mm/m,清除浮灰(用毛刷+吸尘器)
敷设阶段(工期占比30%)
步骤1:管线预装(先弯管后连接),弯曲处无褶皱,管口打磨(倒角半径≥1mm)
步骤2:管卡固定(采用冲击钻钻孔,植入膨胀管深度≥25mm),扭矩控制3-5N·m
步骤3:穿线测试(拉动阻力≤5N),预留长度:盒内≥15cm,箱内≥20cm
验收阶段(工期占比15%)
步骤1:使用2m靠尺检查槽体平整度,误差≤2mm
步骤2:采用塞尺检测管线固定牢固度,松动量≤1mm
步骤3:填写《隐蔽工程验收记录》,包含影像资料(360°全景+节点特写)
(二)质量控制点
过程检验标准
每完成50m开槽进行一次尺寸复核,使用游标卡尺(精度0.02mm)测量槽宽深
管线敷设后进行通球试验(球径为管径7
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