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张掖耐酸碱地坪专项施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
工程名称:张掖市某工业园区耐酸碱地坪施工工程
工程地点:张掖市工业园区内
工程规模:施工面积约10000㎡,涵盖生产车间、原料仓库及实验室区域
工期要求:总工期60天(含养护期)
质量目标:符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)及设计要求,耐酸碱性能达到C30等级以上,使用寿命≥10年
1.2工程特点
环境特殊性:张掖地区气候干燥,昼夜温差大,需针对性优化材料配比及养护措施。
功能需求:地坪需具备耐浓度80%硫酸、50%氢氧化钠等化学介质腐蚀,同时满足抗压强度≥30MPa、耐磨性≤0.1g/cm2的工业级标准。
施工条件:车间内存在设备基础、管道预埋件等障碍物,需精细化处理边角及接缝部位。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术团队核对设计图纸,重点确认地坪厚度(设计为5mm环氧涂层+20mm耐酸碱砂浆层)、坡度(0.5%排水坡度)及伸缩缝设置(间距6m×6m)。
方案交底:编制《分部分项工程技术交底卡》,对基层处理、涂层施工等关键工序进行现场演示培训,确保施工人员掌握环氧树脂与固化剂配比(重量比4:1)、砂浆摊铺速度(≤200㎡/h)等核心参数。
2.2材料准备
材料名称
规格型号
技术指标
用量
环氧树脂底漆
EPO-100
附着力≤1级,耐盐水性(500h)无异常
0.2kg/㎡
耐酸碱砂浆
SMA-20
抗压强度≥60MPa,耐硫酸腐蚀率≤0.1%
20kg/㎡
环氧自流平面漆
EPO-300
铅笔硬度≥2H,耐磨性(750g/500r)≤0.02g
1.2kg/㎡
固化剂
HD-200
胺值500-600mgKOH/g,适用温度5-40℃
按漆料重量25%配比
稀释剂
X-10
挥发速度60-80s(涂-4杯)
按漆料重量5%添加
2.3设备与人员配置
主要设备:环氧专用搅拌器(转速800r/min)、无尘打磨机(配备30目/80目砂轮片)、激光整平仪(精度±1mm)、高压清洗机(压力≥15MPa)。
人员配置:项目经理1人、技术负责人1人、施工班组4个(每组6人,含2名持证上岗技工)、质检员2人、安全员1人。
三、主要施工工艺
3.1基层处理(工期:5天)
3.1.1表面清理
机械打磨:使用无尘打磨机对混凝土基层进行整体打磨,去除浮浆及起砂层,露出坚实骨料;局部油污采用专用脱油剂(主要成分为氢氧化钠)浸泡30分钟后高压冲洗。
裂缝处理:对宽度<0.5mm的裂缝,采用环氧树脂腻子(配比:环氧:石英粉=1:2)填充;宽度≥0.5mm的裂缝,需切割V型槽(深度5mm,宽度8mm)后灌注环氧灌浆料。
3.1.2含水率检测与干燥
采用塑料薄膜覆盖法检测基层含水率:将1㎡薄膜密封于地面,静置24小时后观察无冷凝水,或使用含水率测定仪检测读数≤8%方可进入下道工序。
干燥措施:对局部潮湿区域(如靠近冷却系统的地面),铺设透气型干燥垫(厚度5mm)并开启工业除湿机(除湿量≥20L/h),每日通风换气≥4次。
3.2底漆施工(工期:3天)
材料搅拌:按配比将环氧树脂底漆与固化剂倒入电动搅拌桶,搅拌3分钟至无沉淀,静置熟化15分钟后使用。
涂布工艺:采用消泡滚筒(毛长10mm)横向涂布第一遍,干燥4小时后纵向涂布第二遍,总厚度控制在80-100μm,确保无漏涂、气泡(允许每100㎡≤2个直径<3mm气泡)。
3.3耐酸碱砂浆层施工(工期:15天)
3.3.1材料配制
砂浆搅拌:采用强制式搅拌机,按配比(水泥:石英砂:耐酸骨料:外加剂=1:2:1.5:0.03)投入材料,干拌2分钟后加入环氧树脂胶液(占比12%)湿拌3分钟,出机坍落度控制在50±5mm。
3.3.2摊铺与整平
分仓施工:按伸缩缝划分区域,使用激光整平仪控制标高,摊铺厚度20mm,用振捣尺(频率50Hz)振捣密实,表面采用抹光机(转速150r/min)提浆收光,确保平整度误差≤3mm/2m。
3.3.3养护措施
初凝后(约4小时)覆盖塑料薄膜+阻燃棉毡,环境温度保持5-35℃,养护期≥7天,每日洒水2次(水温与环境温差≤10℃),避免阳光直射导致开裂。
3.4环氧自流平面层施工(工期:10天)
3.4.1中涂腻子层
采用环氧树脂与石英粉(80目)按1:3配制成腻子,刮涂2遍填补砂浆层毛孔,每遍干燥时间≥6小时,打磨后表面粗糙度控制在Ra2.5-5μm。
3.4.2面漆施工
自流平施工:将面漆与固化剂按4:1搅拌5分钟,倒入镘刀槽后以60°倾角推铺,自然流平时间≥20分钟,厚度1.2mm;边角区域使用消泡滚筒人工辅助消泡。
固化控制:施工环境温度≥15℃时,表干时间≤4小时,实干时间≤24小时;低温环境(5-15℃)需延长养护至48小时,并采用红
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