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小区污水管道系统改造施工方案

一、施工准备

（一）作业条件确认

施工前需完成现场勘测，明确地下管线分布情况，采用人工探坑与地质雷达结合的方式，标记给水管、电缆、燃气管道等障碍物位置及埋深。沟槽开挖前应清理作业面障碍物，确保施工区域平整。对于穿越建筑物基础的管道，需提前按设计要求预留管洞，管洞尺寸应比管道外径大150mm以上，间隙采用防水柔性材料填塞。

室内明装管道施工应在土建粗装修完成后进行，安装高度超过3.5m时搭设满堂脚手架，脚手架立杆间距不大于1.5m，横杆步距不大于1.8m，设置连续剪刀撑确保稳定性。暗装管道（含设备层、吊顶内）需先核对各专业管线标高、坐标，避免交叉冲突，预留孔洞中心线偏差应控制在±10mm内。

（二）材料质量控制

管材选型

出户连接管采用DN200HDPE双壁波纹管，环刚度≥8kN/m2，管材长度6m/根，接口采用橡胶圈承插连接

化粪池前干管采用DN300混凝土承插口管，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，管壁厚≥50mm

检查井井筒采用DN700预制混凝土井筒，盖板厚度≥120mm，承载力≥20kN

粘接剂应与UPVC管材配套，生产日期距使用日期不超过6个月，储存温度控制在5-35℃

材料验收

管材进场时需检查外观质量：HDPE管内壁光滑无气泡、裂纹，插口端垂直度偏差≤2mm；混凝土管无露筋、脱皮现象，管端面平整度误差≤3mm。每批次随机抽取3%管材进行破坏性检测，测试环刚度、抗冲击性能等指标，合格后方可使用。材料堆放应架空离地30cm，堆放高度不超过2m，不同规格管材分区存放并设置标识牌。

二、主要施工流程

测量放线→沟槽开挖→基坑排水→基底处理→管道基础施工→管道安装→接口处理→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→路面恢复

三、关键施工工艺

（一）测量放线

采用全站仪建立施工控制网，沿管线走向每50m设置轴线控制桩，高程控制点采用DS3级水准仪测定，闭合差控制在±20√Lmm（L为水准路线长度km）。沟槽开挖边线按管外径+2×工作面宽度+放坡宽度计算，DN300管道工作面宽度为0.5m，砂土边坡坡度1:1.25，粘性土1:1.0。检查井位置设置龙门板，标注管底设计高程及轴线偏差允许值±15mm。

（二）沟槽开挖

开挖方式

采用人机配合施工，机械开挖至基底以上20cm后改为人工清槽，避免扰动原状土。挖掘机作业半径内严禁站人，沟槽两侧1.5m范围内不得堆土，弃土堆置高度不超过1.5m。遇地下障碍物时采用人工探坑清除，距离管道3m内的地下管线需设置加固支架，采用Φ20mm钢筋混凝土支墩，间距不大于1.5m。

沟槽支护

深度≤3m沟槽采用钢板桩支护，选用拉森Ⅲ型钢板桩，长度6m，入土深度不小于沟槽深度的1.2倍，桩顶设置横向支撑。深度＞3m时采用排桩+内支撑体系，排桩采用Φ800mm钻孔灌注桩，间距1.2m，冠梁截面尺寸500×600mm，混凝土强度C30。

（三）基底处理

槽底出现积水时设置排水系统，沿沟槽两侧开挖300×200mm排水沟，每隔50m设置集水井（尺寸800×800×1000mm），配备5.5kW污水泵昼夜排水。软土地基采用级配砂石换填处理，换填厚度500mm，分层夯实（每层200mm），压实系数≥0.95。岩石地基需爆破处理时，采用控制爆破技术，炮孔深度≤1.5m，装药量≤0.2kg/孔，避免超挖。

（四）管道基础施工

砂石基础

采用10:90级配砂石（粒径5-31.5mm），铺设厚度200mm，压实度≥93%。在管道承插口部位预留100×150mm凹槽，以便接口操作，安装完成后立即用中砂回填密实。基础顶面高程偏差控制在±10mm内，宽度应比管外径大300mm。

混凝土基础

检查井周边3m范围内采用C25混凝土基础，厚度200mm，内配Φ12mm钢筋网（间距200×200mm）。混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s至表面泛浆。浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7d，强度达到设计值75%后方可安装管道。

（五）管道安装

下管作业

采用25t汽车吊吊装，吊点设置在距管端1/4处，用专用吊装带（宽度≥100mm）吊装，严禁单点起吊。混凝土管吊装时应轻放轻落，避免管口碰撞，HDPE管可采用人工滚管法下管，管身两侧设导向绳控制速度。

安装工艺

混凝土管：橡胶圈应提前用肥皂水润滑，插口端对准承口中心线缓慢插入，插入深度标记线与承口端面间距控制在5-10mm。安装后用塞尺检查橡胶圈位置，确保无扭曲、挤出

HDPE管：接口前清理插口、承口工作面，橡胶圈压缩量控制在35%-40%，安装后用专用量规检查接口间隙，圆周间隙差≤2mm

管道坡度：严格控制安装坡度，DN300管道设计坡度0.003，允许偏差±3%，每10m设置坡度控制点，用水准仪实时监测

稳管措施