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公司加气混凝土配料浇注工岗位安全操作规程

文件名称：公司加气混凝土配料浇注工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司加气混凝土生产线上配料浇注工的日常操作。所有配料浇注工在作业过程中必须严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程要求操作人员具备基本的安全生产意识和技能，熟悉相关设备和材料的性能及操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴好符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、工作服等。长发需扎紧，不得外露，以确保作业安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查配料系统、输送带、搅拌机、浇注台等设备是否完好无损，运转是否正常。

b.确认电气线路无破损、无漏电现象，所有电气设备均带有明显的安全警示标志。

c.检查浇注系统压力表是否正常，确保压力在规定范围内。

d.检查浇注模具是否干净、无裂缝，是否安装牢固。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域应保持清洁、整洁，无杂物堆放，地面干燥无油污。

b.通道宽敞，紧急疏散通道畅通无阻。

c.确保生产区域内有足够的照明，照明设备完好。

d.作业环境温度和湿度应适宜，符合生产要求。

e.定期检测作业环境中的有毒有害气体浓度，确保符合国家标准。

操作人员需对以上各项进行检查，确认无误后方可进行下一步操作。任何异常情况应立即上报并停止作业，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启配料系统，按照配方单准确称量原材料，包括水泥、砂、石灰等。

b.启动搅拌机，将称量好的原材料投入搅拌机中进行均匀搅拌。

c.搅拌至规定时间，确保混凝土浆料达到均匀、稠度适宜的状态。

d.关闭搅拌机，将搅拌好的混凝土浆料通过输送带输送到浇注台。

e.开启浇注系统，将混凝土浆料均匀浇注到模具中，控制浇注厚度和密度。

f.浇注完成后，及时进行表面抹平处理，确保表面平整。

g.模具养护，按照规定的时间保持湿润状态，以达到强度要求。

2.特定操作的技术规范：

a.搅拌过程中，避免搅拌速度过高或过低，以防止混凝土浆料出现离析或粘结不均。

b.浇注时，确保浆料流动性好，浇注均匀，避免出现气泡或裂缝。

c.抹平处理时，使用抹子力度要均匀，避免留下抹痕。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作，并报告上级。

b.如有物料洒落或污染，应立即清理，避免影响产品质量。

c.若发生人身伤害，立即采取急救措施，并通知医疗部门。

d.对于可能引起设备损坏或人员伤害的异常情况，应立即采取紧急措施，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.配料系统：原材料称量准确，搅拌机运转平稳，无异常噪音，电机温度正常。

b.输送带：运转顺畅，无卡滞现象，输送速度稳定。

c.搅拌机：搅拌叶片转动灵活，无异常震动，搅拌效果均匀。

d.浇注系统：压力稳定，浇注速度可调，浇注位置准确。

e.模具：浇注后表面平整，无变形或损坏。

2.常见故障现象：

a.配料系统：称量不准确，原材料不足或过量。

b.输送带：卡滞，跑偏，速度不稳定。

c.搅拌机：叶片损坏，搅拌不均匀，电机过热。

d.浇注系统：压力异常，浇注速度不均，浇注位置偏移。

e.模具：表面不平整，有裂缝或变形。

3.状态监控方法：

a.设备运行时，操作人员应时刻关注设备的声音、震动和温度变化。

b.定期检查设备各部件的磨损情况，如链条、齿轮、轴承等。

c.通过设备仪表监控电压、电流、压力等参数，确保在正常范围内。

d.使用视觉检查设备外观，如输送带、链条、模具等是否有异常。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和任何异常情况，便于分析和维护。

f.定期对设备进行维护保养，防止小问题发展成为大故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查混凝土浆料的搅拌效果，确保搅拌均匀，无离析现象。

b.监测输送带的运行速度和稳定性，确保物料输送顺畅。

c.检查浇注系统的压力和浇注速度，确保符合生产要求。

d.观察模具的浇注效果，检查混凝土的密实度和表面质量。

e.定期检测设备的电气系统，确保安全运行。

2.调整方法：

a.搅拌效果不佳时，调整搅拌机的搅拌速度或时间。

b.输送带出现卡滞或跑偏，检查并调整输送带张紧度或导轨。

c.浇注系统压力不稳定，检查并调整压力调节阀。

d.模具浇注效果不理想，检查模具的清洁度和安装状态，必要时进行修复或更换。

3.不同工况