超薄玻璃退火上下限温度试验方法标准立项修订与发展报告.docxVIP

《超薄玻璃退火上下限温度试验方法》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentofTestMethodforAnnealingUpperandLowerLimitTemperaturesofUltra-ThinGlass

摘要

随着全球电子信息产业的迅猛发展，超薄玻璃作为平板显示、触控面板、半导体封装等领域的核心基础材料，其市场需求与技术标准的重要性日益凸显。超薄玻璃（厚度通常小于1.1mm）在生产过程中，退火工艺的精确控制是决定其内部应力、平整度及最终显示性能的关键环节。不恰当的退火温度会导致残余应力，引发应力双折射，严重影响下游显示产品的成像质量与色彩准确性。然而，传统退火温度测量方法在针对超薄玻璃这一特殊材料时，存在精度不足、适用性差等问题，无法有效指导现代化精密生产。本报告旨在系统阐述《超薄玻璃退火上下限温度试验方法》行业标准立项的背景、目的、核心内容及其战略意义。报告详细分析了该标准基于纤维伸长法原理构建的完整测试体系，包括其科学测量原理、精密仪器要求、标准化试样制备流程及结果表示方法。本标准的制定与实施，将填补国内在该技术领域的标准空白，为超薄玻璃的研发、生产、质量检测提供统一、科学、可靠的技术依据，直接服务于国家战略性新兴产业，对提升我国高端玻璃产业的自主创新能力、打破国外技术垄断、保障产业链安全具有深远影响。

关键词：

超薄玻璃；退火温度；应力双折射；试验方法；纤维伸长法；标准化；电子显示材料；战略性新兴产业

Keywords:

Ultra-ThinGlass;AnnealingTemperature;StressBirefringence;TestMethod;FiberElongationMethod;Standardization;ElectronicDisplayMaterials;StrategicEmergingIndustries

正文

一、立项背景与战略意义

超薄玻璃是电子信息产业，特别是平板显示行业不可或缺的关键基础材料。根据其功能与用途，主要可分为基板玻璃（作为薄膜晶体管阵列的载体）、盖板玻璃（用于屏幕表面保护）和触控玻璃（集成触控传感器）。这类玻璃不仅厚度极薄（国际通常定义小于1.1毫米），更需具备极高的表面平整度、优异的化学稳定性和机械强度，其制造工艺集成了材料科学、精密加工和热工控制等多领域尖端技术，技术壁垒极高。长期以来，全球市场主要由美国康宁（Corning）、日本旭硝子（AGC）、日本电气硝子（NEG）及德国肖特（SCHOTT）等少数国际巨头所主导。

近年来，得益于国家产业政策的持续支持与市场需求的强力驱动，我国超薄玻璃产业实现了跨越式发展。以中国建材集团、彩虹集团、东旭集团、南玻集团、旗滨集团为代表的国内领军企业，通过近二十年的不懈研发与产业化实践，已成功建设并运营了多条用于生产不同类别超薄玻璃的先进生产线，逐步打破了国外企业的市场垄断，保障了我国显示产业链的自主安全。

在超薄玻璃的制造流程中，退火工艺是至关重要的后处理环节。其目的是通过精确控制玻璃的冷却速率，消除或均匀化在成型过程中产生的内部热应力。由于超薄玻璃自身结构轻薄，对应力极为敏感。若退火工艺不当，导致退火上下限温度设定不准确，将产生显著的残余应力。这种应力会引发应力双折射光学现象，导致光线通过玻璃时发生非均匀偏振，最终在显示终端表现为影像畸变、色彩偏差、对比度下降等严重缺陷，直接影响智能手机、平板电脑、高端电视等终端产品的显示品质与用户体验。

因此，建立一套精确、可靠、统一的《超薄玻璃退火上下限温度试验方法》标准，具有迫切的现实需求和重大的战略意义：

1.填补技术标准空白：针对超薄玻璃特性，提供传统方法无法比拟的测量精度，解决产业共性技术难题。

2.指导科学化生产：为生产企业设定最优退火温度曲线提供核心数据支撑，从源头提升产品良率与性能一致性。

3.完善标准体系：该标准是超薄玻璃材料标准体系中的关键基础方法标准，与产品标准、规格标准等共同构成完整的技术规范网络。

4.服务国家战略：该标准项目紧密契合国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，直接服务于“特种玻璃制造”（代码3042*）中的“6代及以上玻璃基板”以及“高储能和关键电子材料制造”等国家重点发展方向，是推动制造业高质量发展、强化产业基础能力建设的具体实践。

二、标准范围与核心技术内容

1.标准范围

本标准明确规定适用于各类超薄玻璃（包括但不限于钠钙硅、铝硅、无碱铝硅酸盐等体系）的退火上限温度（对应玻璃粘度为10^12Pa·s的温度点，应力可在短时间内消除）