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玻璃钢制品手糊工岗位标准化操作规程

文件名称：玻璃钢制品手糊工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品手糊工岗位的标准化操作。目的在于规范操作流程，确保产品质量，提高工作效率，保障操作人员的人身安全。通过标准化操作，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-检查模具是否完好无损，无变形、裂纹等缺陷。

-检查固化剂和树脂的储存条件，确保其未过期，混合比例准确。

-检查搅拌器、喷枪等设备是否正常工作，无漏电、漏液现象。

-检查通风设备是否畅通，确保操作环境空气流通。

3.环境要求：

-操作场地应保持整洁，无杂物堆放，避免影响操作。

-环境温度应在15℃至30℃之间，相对湿度不超过75%。

-操作区域应设置警示标志，防止非操作人员进入。

-确保操作区域光线充足，便于观察操作细节。

4.原材料准备：

-根据产品规格，准备相应数量的树脂、固化剂、填料等原材料。

-原材料需按照规定的比例进行称量，确保配比准确。

5.工具准备：

-准备好刷子、刮刀、剪刀等操作工具，并检查其完好性。

6.检查并确认所有准备工作完成后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.模具清洁：首先对模具进行彻底清洁，去除任何残留物和污渍，确保模具表面光滑无油污，以便树脂均匀固化。

2.材料准备：按照产品要求，准确称量树脂、固化剂和填料，将树脂和固化剂按照规定比例混合，确保搅拌均匀。

3.喷涂操作：

-将混合好的树脂均匀喷涂在模具表面，注意控制喷涂厚度，避免过厚或过薄。

-使用喷枪进行喷涂时，保持一定的距离和角度，确保树脂均匀覆盖。

4.硬化控制：

-根据树脂的固化时间，适时检查硬化程度，避免固化不均匀。

-如有必要，可进行二次喷涂，确保厚度均匀。

5.去泡处理：在树脂固化过程中，如有气泡产生，应及时用针或专用工具刺破气泡，排出气体。

6.固化后处理：

-固化完成后，将制品取出模具，检查表面质量，去除毛刺、飞边等。

-如制品需要进行打磨、抛光等后续处理，按照工艺要求进行操作。

7.质量检查：对制品进行尺寸、外观和性能等方面的检查，确保产品符合质量标准。

8.清理工具：操作完成后，清洁喷枪、搅拌器等工具，防止树脂固化在工具上影响下次使用。

9.做好记录：对每批次的操作过程进行记录，包括材料使用量、操作时间、环境条件等，便于后续追溯和质量控制。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-搅拌器：运行平稳，无异常噪音，搅拌叶片无损坏，混合效果良好。

-喷枪：喷嘴无堵塞，出料均匀，操作灵活，喷枪加热功能正常。

-通风设备：运行顺畅，通风效果良好，无异味和有害气体积聚。

-模具：表面光滑，无变形，尺寸准确，固定牢固。

-电子秤：显示准确，操作简便，校准及时。

-安全防护装置：如紧急停止按钮、安全门等，均处于正常工作状态。

2.设备异常状态及处理方法：

-搅拌器：若出现搅拌不均或叶片损坏，应立即停止使用，更换叶片或设备。

-喷枪：若喷嘴堵塞，应清理喷嘴，必要时更换喷嘴。

-通风设备：若通风不畅，应检查通风管道，清理积尘，确保通风系统正常。

-模具：若发现模具变形或损坏，应及时更换或修复。

-电子秤：若出现称量不准确，应重新校准或更换设备。

-安全防护装置：若发现安全装置失效，应立即停机检修，确保安全装置恢复正常工作。

3.定期检查与维护：

-定期对设备进行清洁、润滑和检查，防止设备因长期使用而出现故障。

-根据设备使用说明书，进行必要的维护和保养，延长设备使用寿命。

4.异常情况记录：

-发现设备异常时，应立即记录异常情况，包括时间、原因、处理措施等，以便进行故障分析和预防。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对制品进行外观检查，确保无气泡、裂纹、划痕等缺陷。

-尺寸测量：使用量具测量制品的尺寸，与设计图纸进行对比，确保尺寸符合要求。

-强度测试：根据产品标准，进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。

-密度测试：使用密度计测量制品的密度，与标准值进行比对。

-硬度测试：使用硬度计测试制品的表面硬度，确保硬度符合标准。

2.调整程序：

-若测试结果显示制品不符合标准，应分析原因，可能是原材料、操作工艺或设备问题。

-调整原材料：检查原材料的质量，确保树脂和固化剂的质量符合要求。

-调整操作工艺：根据测试结果，对喷涂厚度、固化时间等工艺参数进