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隧道墙壁清灰专项施工方案
一、工程概况
1.1工程背景
本工程为城市快速路隧道内壁清灰作业,隧道全长1860m,为双向四车道结构,设计时速60km/h。隧道内净空高度5.2m,侧墙高度3.8m,拱顶弧度半径2.6m。隧道运营已达8年,内壁存在大量积灰、油污及局部霉斑,影响照明反射效率及结构耐久性,需进行系统性清灰处理。
1.2工程地质条件
衬砌结构:C30喷射混凝土+防水板+二次模筑混凝土,表面涂装环氧树脂涂料
污染物类型:
粉尘类:汽车尾气沉积形成的黑色油泥状积灰(厚度3-8mm)
化学类:轮胎摩擦产生的橡胶颗粒(附着强度高)
生物类:局部渗漏水导致的霉菌滋生(主要分布于隧道两侧排水沟上方2m范围内)
1.3施工范围
纵向范围:K0+000~K1+860全段隧道内壁
横向范围:侧墙(0~3.8m)及拱顶(3.8~5.2m)
重点区域:风机洞口周边、照明灯具基座、消防管道支架根部、施工缝位置
二、施工部署
2.1施工组织架构
岗位
人数
职责范围
项目经理
1
总体协调、安全管控
技术负责人
1
方案执行监督、质量验收
安全工程师
2
现场安全巡查、防护措施检查
施工班组长
2
作业面组织、人员调配
清灰作业工
12
分区域开展清灰施工
设备管理员
1
设备维护、耗材管理
环保监测员
1
粉尘浓度监测、空气质量检测
2.2施工分区划分
采用四区段流水作业法,将隧道划分为4个施工段:
A段(K0+000~K0+465):优先施工,作为样板段
B段(K0+465~K0+930)
C段(K0+930~K1+395)
D段(K1+395~K1+860)
2.3施工进度计划
工序名称
工期(天)
开始时间
关键节点
施工准备
5
Day1-Day5
设备调试、安全培训
A段清灰
8
Day6-Day13
完成样板段验收
B段清灰
7
Day10-Day16
与A段搭接施工
C段清灰
7
Day14-Day20
完成50%工程量
D段清灰
8
Day18-Day25
全段清灰完成
验收整改
5
Day21-Day25
缺陷修复、最终验收
三、施工准备
3.1技术准备
图纸会审:核对隧道衬砌结构图、机电管线布置图,标记灯具、消防栓等设备位置(距侧墙距离、高度)
样板段施工:选取A段K0+100~K0+150作为试验段,验证清灰工艺参数:
高压水枪压力:侧墙25MPa、拱顶30MPa
打磨片目数:粗磨(80目)→精磨(120目)
药剂配比:除霉剂(浓度15%)、油污分解剂(浓度8%)
3.2物资准备
设备类型
规格型号
数量
用途说明
高压清洗机
380V/22kW
4台
侧墙及拱顶高压冲洗
墙面打磨机
180mm直径
6台
顽固污渍机械打磨
工业吸尘器
2000W/HEPA过滤
4台
粉尘收集
高空作业平台
6m剪叉式
3台
拱顶区域作业
除湿机
15L/h
2台
清灰后墙面干燥
激光测距仪
0.05~100m
2台
施工区域尺寸复核
3.3安全防护准备
交通导改:
采用半幅封闭+临时通道模式,设置2.5m宽单向通行车道
安装LED爆闪灯(间距5m)、限速牌(20km/h)、反光锥(间隔1.5m)
配备交通协管员2名(每端1名),使用手持信号灯指挥交通
作业面防护:
设置硬质围挡(高度2.2m)隔离施工区与通行区
顶部悬挂防尘网(200目)防止扬尘扩散
安装轴流风机(风量15000m3/h)形成负压排风系统
四、主要施工工艺
4.1清灰施工流程
总体流程:区域隔离→表面除尘→顽固污渍处理→高压冲洗→干燥处理→质量检查
4.2分区域施工工艺
4.2.1侧墙清灰(0~3.8m)
初步除尘
采用工业吸尘器(配备长杆吸头)沿水平方向螺旋式吸尘,吸头距墙面距离保持15±2cm
重点清理灯具基座凹槽内积灰,使用30mm宽扁平吸头
药剂处理
对油污区域喷洒环保型油污分解剂(主要成分为表面活性剂),静置5min
霉菌区域涂刷除霉剂,采用扇形喷嘴(雾化粒径80μm)均匀覆盖
机械打磨
使用墙面打磨机配合80目砂纸,采用十字交叉法打磨(先横向后纵向)
打磨深度控制:以露出原始涂层色泽为标准,单次打磨厚度≤0.5mm
高压冲洗
水枪压力调至25MPa,喷嘴与墙面呈45°角,距离50cm,采用S形轨迹冲洗
排水处理:在作业面底部设置临时排水沟(采用5cm厚沙袋堆砌),接入隧道原有排水系统
4.2.2拱顶清灰(3.8~5.2m)
高空作业平台定位
平台支腿跨距2.5m,设置水平仪确保平台水平度偏差≤1°
作业半径控制在2.8m范围内,防止超载倾覆
双机协同作业
1人操作高压水枪(压力30MPa),1人同步操作吸尘器(加长杆至5m)
采用由上而下冲洗顺序,避免污水沿拱顶流淌污染已清理区域
风机洞口处理
拆卸风机防护网,使用压缩空气(0.6MP
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