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连栋温室围梁施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸,重点审核围梁轴线定位、标高尺寸、节点构造及与主体钢结构的连接方式,形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。
施工方案编制
根据工程特点编制专项施工方案,明确模板支撑体系、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序的技术参数及质量控制要点,并经监理单位审批后实施。
技术交底
项目技术负责人向施工班组进行书面交底,内容包括施工流程、质量标准、安全注意事项等,确保作业人员掌握技术要求。
(二)现场准备
测量放线
使用全站仪复核温室轴线控制点,根据设计图纸放出围梁中心线、边线及标高控制线,并用墨线弹出,设置标高控制桩(间距≤5m)。
场地清理
清除施工区域内的杂物、积水及淤泥,平整场地并做好排水坡度(≥2%),防止雨水浸泡地基。
材料堆放
钢筋、模板、水泥等材料分类堆放,钢筋需架空堆放(离地≥30cm)并覆盖防雨布,水泥存储于防雨防潮的库房内,地面铺设防潮层。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
全站仪
精度±2mm+2ppm
1台
轴线及标高测量
年检合格,电池电量充足
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋加工
运转正常,防护罩完好
混凝土振捣棒
Φ50mm
3台
混凝土振捣
振捣棒无裂纹,电缆绝缘良好
模板支撑体系
Φ48×3.5mm钢管
按需
模板支撑
钢管无弯曲,扣件紧扣牢固
二、材料要求
(一)钢筋
材质要求
采用HRB400E级钢筋,屈服强度≥400MPa,抗拉强度≥540MPa,进场时需提供出厂合格证及复试报告,每60t为一批次进行力学性能检测。
外观质量
钢筋表面无裂纹、锈蚀、油污,调直后局部弯曲偏差≤4mm/m,断口处不得有马蹄形或起弯现象。
连接方式
直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,套筒等级为Ⅰ级,连接后外露丝扣≤2牙;直径<20mm的钢筋采用绑扎搭接,搭接长度为35d(d为钢筋直径),且≥300mm。
(二)模板
材料选用
采用18mm厚酚醛覆膜多层板,面板弹性模量≥4000MPa,静曲强度≥15MPa,表面平整度≤2mm/m。
支撑材料
立杆采用Φ48×3.5mm钢管,横杆步距≤1.2m,扫地杆距地面≤20cm,立杆间距:梁高≤600mm时间距≤800mm,梁高>600mm时间距≤600mm。
(三)混凝土
强度等级
采用C30商品混凝土,坍落度180±20mm(泵送),初凝时间≥4h,终凝时间≤10h,进场时需提供开盘鉴定及配合比报告。
原材料要求
水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,砂为中砂(细度模数2.3-3.0),含泥量≤3%,石子为5-25mm连续级配碎石,含泥量≤1%,针片状颗粒含量≤15%。
外加剂
掺加高效减水剂(掺量1.2%-1.5%)及粉煤灰(掺量≤20%),粉煤灰需符合Ⅱ级以上标准,外加剂与水泥的适应性需经试验验证。
(四)模板
面板材料
采用18mm厚酚醛覆膜多层板,表面平整度≤2mm/m,吸水率≤12%,耐折次数≥50次,切割边需进行封边处理。
隔离剂
使用水性脱模剂,涂刷均匀,不得污染钢筋及混凝土接槎处,严禁使用废机油等油性隔离剂。
三、施工工艺
(一)钢筋工程
钢筋加工
箍筋加工:内净尺寸误差≤±5mm,弯钩角度135°,平直段长度≥10d(d为箍筋直径)。
梁主筋加工:长度误差±10mm,端部弯钩角度90°时,弯弧内直径≥5d;180°时≥2.5d。
钢筋绑扎
工艺流程:弹线→摆放主筋→绑扎箍筋→安装保护层垫块→检查验收。
绑扎要求:主筋间距误差±10mm,箍筋间距误差±20mm,绑扎点梅花形布置,每个交点均需绑扎(双向受力钢筋),绑扎丝扣朝内(不得外露于保护层)。
保护层厚度:梁底30mm,梁侧25mm,采用C30混凝土垫块,强度≥30MPa,垫块间距≤1m,呈梅花形布置。
预埋件安装
围梁与温室立柱连接处设置预埋钢板(Q235B,厚度≥10mm),钢板表面与梁面齐平,锚固钢筋采用4Φ16(L=300mm),与梁主筋焊接固定(焊缝长度≥10d,双面焊)。
(二)模板工程
模板安装
面板拼接:模板接缝处粘贴双面胶条,缝隙≤2mm,板缝高低差≤1mm,采用U型卡连接(间距≤300mm)。
支撑体系:立杆纵距≤800mm,横距≤600mm,扫地杆距地面200mm,水平杆步距≤1.5m,每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根,与地面夹角45°-60°。
起拱要求:跨度≥4m的围梁按跨度的1‰-3‰起拱,起拱高度误差±5mm。
模板加固
梁侧模采用Φ14mm对拉螺栓加固,横向间距≤600mm,纵向间距≤500mm,螺栓外套PVC管(直径≥20mm),确保拆除后螺栓可周转使用。
模板拆除
拆除时间:侧模在混凝土强度≥1.2MPa时拆除(常温下≥24h),底模在混凝土强度达到设计值的100%时拆
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